Läpinäkyvä muovivalu
Lyhyt kuvaus:
Läpinäkyviä muovituotteita käytetään nykyään laajalti teollisessa valmistuksessa ja ihmisten elämässä. Läpinäkyvällä muovin ruiskuvalulla on tärkeä rooli muovin muovausalalla.
Kevyen painon, hyvän sitkeyden, helpon muovaamisen ja edullisten etujen vuoksi muoveja käytetään yhä enemmän lasin korvaamiseen nykyaikaisissa teollisuus- ja päivittäistuotteissa, erityisesti optisissa instrumenteissa ja pakkausteollisuudessa. Mutta koska nämä läpinäkyvät osat vaativat hyvää läpinäkyvyyttä, korkeaa kulutuskestävyyttä ja hyvää iskunkestävyyttä, muovien koostumukseen sekä koko ruiskutusprosessin prosessiin, laitteisiin ja muotteihin on tehtävä paljon työtä sen varmistamiseksi, että lasin korvaamiseen käytetyt muovit (jäljempänä läpinäkyvät muovit) pinnan laatu on hyvä käyttövaatimusten täyttämiseksi.
I --- Läpinäkyvien muovien käyttöönotto yleisessä käytössä
Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytettyjä läpinäkyviä muoveja ovat polymetyylimetakrylaatti (PMMA), polykarbonaatti (PC), polyetyleenitereftalaatti (PET), polyetyleenitereftalaatti-1,4-sykloheksaanidimetyyliglykoliesteri (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), läpinäkyvä nylon , akryylinitriili-styreenikopolymeeri (AS), polysulfoni (PSF) jne. Niistä PMMA, PC ja PET ovat yleisimmin käytettyjä muoveja ruiskupuristuksessa.
Läpinäkyvä muovihartsi
2.PC （Polykarbonaatti）
Kiinteistövälitys:
(1). Väritön ja läpinäkyvä, läpäisykyky 88-90%. Sillä on suuri lujuus ja joustokerroin, suuri iskulujuus ja laaja käyttölämpötila-alue.
(2). Suuri läpinäkyvyys ja vapaa värjäys;
(3). Muodostuva kutistuminen on vähäistä ((0,5% -0,6%) ja mittastabiilisuus on hyvä. Tiheys 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4). Hyvä palamista hidastava ja palamista hidastava UL94 V-2. Terminen muodonmuutoslämpötila on noin 120-130 ° C.
(5). Erinomaiset sähköiset ominaisuudet, hyvä eristyskyky (kosteus, korkea lämpötila voivat myös ylläpitää sähköistä vakautta, on ihanteellinen materiaali elektronisten ja sähköosien valmistukseen);
(6) HDT on korkea;
(7). Hyvä säänkestävyys;
(8). PC on hajuton ja vaaraton ihmiskeholle ja noudattaa hygieenistä turvallisuutta.
Sovellus:
(1). Optinen valaistus: käytetään suurten varjostimien, suojalasien, optisten instrumenttien vasemman ja oikean okulaarin tynnyrin jne. Valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös laajasti lentokoneiden läpinäkyviin materiaaleihin.
(2). Sähkö- ja elektroniikkalaitteet: Polykarbonaatti on erinomainen eristemateriaali eristysliittimien, kelarunkojen, putkipidikkeiden, eristysholkkien, puhelinkoteloiden ja osien, mineraalilamppujen paristojen kuorien jne. Valmistamiseksi. Sitä voidaan käyttää myös osien valmistamiseen suurella mittatarkkuudella kuten kompaktilevyt, puhelimet, tietokoneet, videonauhurit, puhelinkeskukset, signaalireleet ja muut viestintälaitteet. Polykarbonaattiohutta kosketusta käytetään myös laajalti kondensaattorina. PC-kalvoa käytetään pussien, nauhojen, värillisten videonauhojen jne. Eristämiseen.
(3). Koneet ja laitteet: Sitä käytetään erilaisten hammaspyörien, telineiden, mato-hammaspyörien, laakereiden, nokkien, pulttien, vipujen, kampiakselien, räikkien ja muiden koneiden ja laitteiden osien, kuten kuorien, peitteiden ja kehysten, valmistamiseen.
(4). Lääketieteelliset laitteet: kupit, sylinterit, pullot, hammaslääketieteelliset välineet, lääkesäiliöt ja kirurgiset instrumentit, joita voidaan käyttää lääkinnällisiin tarkoituksiin, ja jopa keinotekoiset munuaiset, keuhkot ja muut keinotekoiset elimet.
3.PET (polyetyleenitereftalaatti)
Kiinteistövälitys:
(1). PET-hartsi on läpikuultavaa läpikuultavaa tai väritöntä läpinäkyvää, suhteellinen tiheys 1,38 g / cm ^ 3 ja läpäisykyky 90%.
(2). PET-muoveilla on hyvät optiset ominaisuudet ja amorfisilla PET-muoveilla on hyvä optinen läpinäkyvyys.
(3) PET: n vetolujuus on erittäin korkea, joka on kolme kertaa suurempi kuin PC: n. Sillä on suurin sitkeys termoplastisissa muoveissa, koska se kestää hyvin U-muutosta, väsymystä ja kitkaa, alhaista kulumista ja kovuutta. Siitä valmistetaan ohutseinäisiä tuotteita, kuten muovipulloja ja -kalvoja sekä muovikalvoja.
(4). Kuuman muodonmuutoslämpötila 70 ° C. Palonestoaine on huonompi kuin PC
(5). PET-pullot ovat vahvoja, läpinäkyviä, myrkyttömiä, läpäisemättömiä ja kevyitä.
(6). Säänkestävyys on hyvä ja sitä voidaan käyttää ulkona pitkään.
(7). Sähköeristyskyky on hyvä, ja lämpötila ei vaikuta siihen vähemmän.
Sovellus:
(1). Pakkauspullon käyttö: Sen käyttö on kehittynyt hiilihapollisesta juomasta olutpulloon, ruokaöljypulloon, maustepulloon, lääkepulloon, kosmetiikkapulloon ja niin edelleen.
(2). Elektroniikka- ja sähkölaitteet: liittimien, kelakäämitysputkien, integroitujen piirien kuoret, kondensaattorikuoret, muuntajan kuoret, TV-tarvikkeet, virittimet, kytkimet, ajastinkotelot, automaattiset sulakkeet, moottorikiinnikkeet ja releet, jne.
(3). Autotarvikkeet: kuten jakelupaneelin kansi, sytytyspuola, erilaiset venttiilit, pakoputkiosat, jakelijan kansi, mittauslaitteen kansi, pieni moottorikotelo jne., Voivat myös käyttää PET: n erinomaista päällystysominaisuutta, pinnan kiiltoa ja jäykkyyttä autojen ulkokäyttöön osat.
(4). Koneet ja laitteet: valmistusvälineet, nokka, pumpun kotelo, hihnapyörä, moottorin runko ja kellon osat, voidaan käyttää myös mikroaaltouunin paistinpannussa, erilaisissa katoissa, ulkotiloissa ja malleissa
(5). PET-muovin muodostusprosessi. Se voidaan ruiskuttaa, pursottaa, puhaltaa, päällystää, kiinnittää, työstää, galvanoida, tyhjöillä ja painaa.
PET: stä voidaan tehdä venytysprosessilla kalvo, jonka paksuus on 0,05 - 0,12 mm. Kalvolla venyttämisen jälkeen on hyvä kovuus ja sitkeys. Läpinäkyvä PET-kalvo on paras valinta suojakalvoksi LCD-näytölle. Samanaikaisesti PET-kalvo on myös yleinen IMD / IMR-materiaali hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi.
PMMA: n, PC: n, PET: n vertailupäätökset ovat seuraavat:
Taulukon 1 tietojen mukaan PC on ihanteellinen valinta kattavaan suorituskykyyn, mutta se johtuu pääasiassa korkeasta raaka-ainehinnasta ja ruiskuvaluprosessin vaikeudesta, joten PMMA on edelleen tärkein valinta. (Tuotteille, joilla on yleiset vaatimukset), kun taas PET: tä käytetään enimmäkseen pakkauksissa ja säiliöissä, koska sitä on venytettävä hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
II --- Ruiskupuristuksessa käytettävien läpinäkyvien muovien fysikaaliset ominaisuudet ja käyttö:
Läpinäkyvien muovien on ensin oltava erittäin läpinäkyviä, ja toiseksi niillä on oltava tietty lujuus ja kulutuskestävyys, iskunkestävyys, hyvä lämmönkesto, erinomainen kemiallinen kestävyys ja vähäinen veden imeytyminen. Vain tällä tavoin ne voivat täyttää avoimuusvaatimukset ja pysyä muuttumattomina pitkään käytössä. PMMA: n, PC: n ja PET: n suorituskykyä ja käyttöä verrataan seuraavasti.
1. PMMA (akryyli)
Kiinteistövälitys:
(1). Väritön läpinäkyvä, läpinäkyvä, läpinäkyvä 90% - 92%, sitkeys kuin piilasilla yli 10 kertaa.
(2). Optinen, eristävä, prosessoitavuus ja säänkestävyys.
(3). Sillä on korkea läpinäkyvyys ja kirkkaus, hyvä lämmönkestävyys, sitkeys, jäykkyys, kuuma muodonmuutoslämpötila 80 ° C, taivutuslujuus 110 Mpa.
(4). Tiheys 1,14-1,20 g / cm ^ 3, muodonmuutoslämpötila 76-116 ° C, muodostaen kutistumisen 0,2-0,8%.
(5). Lineaarinen laajenemiskerroin on 0,00005-0,00009 / ° C, termisen muodonmuutoslämpötila on 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Liukenee orgaanisiin liuottimiin, kuten hiilitetrakloridiin, bentseeniin, tolueenidikloorietaaniin, trikloorimetaaniin ja asetoniin.
(7). Myrkytön ja ympäristöystävällinen.
Sovellus:
(1). Laajalti käytetty instrumenttiosissa, autolampuissa, optisissa linsseissä, läpinäkyvissä putkissa, tien valaistusvalaisimissa.
(2). PMMA-hartsi on myrkytön ja ympäristöystävällinen materiaali, jota voidaan käyttää astioiden, saniteettitavaroiden jne. Valmistamiseen.
(3). Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja säänkestävyys. PMMA-hartsia ei ole helppo tuottaa teräviä roskia rikkoutuessaan. Sitä käytetään pleksilasina piidioksidin sijaan turvaovien ja -ikkunoiden valmistamiseen.
PMMA läpinäkyvä putkiliitos
PMM-hedelmälautanen
PMMA läpinäkyvä lampun suojus
Taulukko 1. Läpinäkyvän muovin suorituskyvyn vertailu
| Omaisuus | Tiheys (g / cm ^ 3) | Vetolujuus (Mpa) | Ei vaikutusta (j / m ^ 2) | Läpäisykyky (%) | Kuuman muodonmuutoslämpötila (° C) | Sallittu vesipitoisuus (%) | Kutistumisaste (%) | Kulutuskestävyys | Kemikaaliresistanssi |
| Materiaali | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | huono | hyvä |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | keskiverto | hyvä |
| LEMMIKKI | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | hyvä | erinomainen |
Keskittäkäämme materiaali PMMA, PC, PET keskustelemaan läpinäkyvän muovin ominaisuuksista ja ruiskutusprosessista seuraavasti:
III --- Yleiset ongelmat, jotka on huomioitava läpinäkyvän muovin ruiskupuristuksessa.
Läpinäkyvän muovin on korkean läpäisykykynsä vuoksi vaadittava muovituotteiden tiukkaa pintalaatua.
Niissä ei saa olla vikoja, kuten täpliä, puhallusreikää, valkaisua, sumua, mustia täpliä, värinmuutosta ja heikkoa kiiltoa. Siksi raaka-aineiden, laitteiden, muottien ja jopa tuotteiden suunnittelussa tulisi kiinnittää huomiota tiukoihin tai jopa erityisvaatimuksiin koko ruiskutusprosessin ajan.
Toiseksi, koska läpinäkyvillä muoveilla on korkea sulamispiste ja heikko juoksevuus, tuotteiden pintalaadun varmistamiseksi prosessin parametreja, kuten korkeampi lämpötila, ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus, tulisi säätää hieman, jotta muovit voidaan täyttää muotteilla ja sisäistä rasitusta ei tapahdu, mikä johtaa tuotteiden muodonmuutoksiin ja halkeiluun.
Seuraaviin seikkoihin tulisi kiinnittää huomiota raaka-aineiden valmistuksessa, laitteita ja muotteja koskevissa vaatimuksissa, ruiskupuristusprosessissa ja tuotteiden raaka-aineiden käsittelyssä.
1 Raaka-aineiden valmistus ja kuivaus.
Koska kaikki muovien epäpuhtaudet voivat vaikuttaa tuotteiden läpinäkyvyyteen, on tarpeen kiinnittää huomiota sinetöintiin varastointi-, kuljetus- ja syöttöprosessissa, jotta raaka-aineet ovat puhtaita. Varsinkin kun raaka-aine sisältää vettä, se heikkenee kuumennuksen jälkeen, joten sen on oltava kuiva, ja ruiskupuristettaessa ruokinnan on käytettävä kuivasäiliötä. Huomaa myös, että kuivausprosessissa ilmansyöttö tulisi suodattaa ja kuivata, jotta raaka-aineet eivät saastu. Kuivausprosessi on esitetty taulukossa 2.
Auton PC-lampun suojus
Läpinäkyvä PC-kansi säiliötä varten
PC-levy
Taulukko 2: Läpinäkyvän muovin kuivausprosessi
| tiedot | kuivauslämpötila (0C) | kuivumisaika (tunti) | materiaalin syvyys (mm) | huomautus |
| materiaalia | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Kuumailmainen syklinen kuivaus |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Kuumailmainen syklinen kuivaus |
| LEMMIKKI | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Jatkuva kuivausyksikkö |
2. Tynnyrin, ruuvin ja lisävarusteiden puhdistus
Raaka-aineiden pilaantumisen estämiseksi ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien olemassaolosta ruuvien ja lisävarusteiden kuopissa, erityisesti hartsin, jonka lämpöstabiilisuus on heikko, osien puhdistamiseen ennen sammutusta ja sen jälkeen käytetään ruuvipuhdistusainetta, jotta epäpuhtaudet ei voida noudattaa niitä. Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvin puhdistamiseen voidaan käyttää PE-, PS- ja muita hartseja. Tilapäisen sammutuksen yhteydessä kuivurin ja tynnyrin lämpötila, kuten PC: n, PMMA: n ja muun tynnyrin lämpötila, tulisi laskea alle 160 C: seen, jotta materiaali ei pysyisi pitkään korkeassa lämpötilassa ja aiheuttaisi pilaantumista. suppilon lämpötilan tulisi olla alle 100 C tietokoneelle)
3. Muottisuunnittelussa huomioitavat ongelmat (mukaan lukien tuotesuunnittelu) Takaiskuvirtauksen estämisen tai epätasaisen jäähdytyksen estämiseksi, joka johtaa huonoon muovin muodostumiseen, pintavirheisiin ja huononemiseen, muotin suunnittelussa tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin.
A). Seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen ja purkauskaltevuuden oltava riittävän suuri;
B). Siirtymisen tulisi olla asteittaista. Sujuva siirtyminen estää teräviä kulmia. Terävissä reunoissa ei saa olla aukkoja, etenkään PC-tuotteissa.
C). portti. Juoksijan tulee olla mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin sijainti tulisi asettaa kutistumis- ja kondensoitumisprosessin mukaan, ja kylmäainekaivoa tulisi käyttää tarvittaessa.
D). Muotin pinnan tulisi olla sileä ja matala (edullisesti alle 0,8);
E). Pakoputket. Säiliön on oltava riittävä poistamaan ilmaa ja kaasua sulasta ajoissa.
F). PET: tä lukuun ottamatta seinämän paksuuden ei tulisi olla liian ohut, yleensä vähintään 1 mm.
4. Ongelmia, joihin on kiinnitettävä huomiota ruiskupuristusprosessissa (mukaan lukien vaatimukset ruiskupuristuskoneille) Sisäisen rasituksen ja pintalaadun puutteiden vähentämiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin ruiskupuristusprosessin näkökohtiin.
A). On valittava erityinen ruuvi- ja ruiskuvalukone, jossa on erillinen lämpötilan säätösuutin.
B). Suurempaa injektiokosteutta tulisi käyttää ruiskutuslämpötilassa hajoamatta muovihartsia.
C). Ruiskutuspaine: yleensä korkeampi sulan korkean viskositeetin vian korjaamiseksi, mutta liian korkea paine tuottaa sisäistä rasitusta, mikä johtaa vaikeaan purkamiseen ja muodonmuutoksiin;
D). Ruiskutusnopeus: Tyydyttävän täytön tapauksessa on yleensä tarkoituksenmukaista olla alhainen, ja on parasta käyttää hitaasti, nopeasti, hitaasti, monivaiheista injektiota;
E). Paineen pitoaika ja muodostumisjakso: jos tuotteen täyttäminen on tyydyttävää ilman syvennyksiä ja kuplia, sen on oltava mahdollisimman lyhyt, jotta sulan viipymisaika tynnyrissä lyhenee;
F). Ruuvin nopeus ja vastapaine: jos plastisointilaatu on tyydyttävä, sen tulisi olla mahdollisimman alhainen laskeutumismahdollisuuden estämiseksi;
G). Muotin lämpötila: Tuotteiden jäähdytyslaadulla on suuri vaikutus laatuun, joten muotin lämpötilan on kyettävä hallitsemaan prosessia tarkasti, jos mahdollista, muotin lämpötilan tulisi olla korkeampi.
5. Muut näkökohdat
Pinnan laadun heikkenemisen estämiseksi irrotusainetta tulisi käyttää mahdollisimman vähän yleisessä ruiskuvalussa, ja uudelleenkäytettävän materiaalin ei tulisi olla yli 20%.
Kaikille tuotteille paitsi PET: lle on suoritettava jälkikäsittely sisäisen rasituksen poistamiseksi, PMMA: ta tulisi kuivata 70-80 ° C: n kuumailmasyklissä 4 tuntia, PC: tä tulisi lämmittää 110-135 ° C: ssa puhtaassa ilmassa, glyseriini , nestemäinen parafiini jne. Aika riippuu tuotteesta, ja enimmäistarve on yli 10 tuntia. PET: lle on suoritettava kaksiakselinen venytys hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
PET-putket
PET-pullo
PET-kotelo
IV --- läpinäkyvän muovin ruiskupuristustekniikka
Läpinäkyvän muovin tekniset ominaisuudet: Edellä mainittujen yleisten ongelmien lisäksi läpinäkyvillä muoveilla on myös joitain teknisiä ominaisuuksia, jotka on tiivistetty seuraavasti:
1. PMMA: n prosessin ominaisuudet. PMMA: lla on korkea viskositeetti ja heikko juoksevuus, joten se on ruiskutettava korkealla materiaalilämpötilalla ja ruiskutuspaineella. Injektiolämpötilan vaikutus on suurempi kuin ruiskutuspaine, mutta ruiskutuspaineen nousu on hyödyllistä tuotteiden kutistumisnopeuden parantamiseksi. Ruiskutuslämpötila-alue on laaja, sulamislämpötila on 160 ° C ja hajoamislämpötila on 270 ° C, joten materiaalin lämpötilan säätöalue on laaja ja prosessi on hyvä. Siksi juoksevuuden parantamiseksi voimme aloittaa ruiskutuslämpötilan. Heikko isku, huono kulutuskestävyys, helppo naarmuttaa, helppo murtaa, joten meidän pitäisi parantaa muotin lämpötilaa, parantaa kondenssiprosessia näiden vikojen voittamiseksi.
2. PC-PC: n prosessiominaisuuksilla on korkea viskositeetti, korkea sulamislämpötila ja heikko juoksevuus, joten se on injektoitava korkeammassa lämpötilassa (välillä 270 - 320 T). Vertailun vuoksi materiaalin lämpötilan säätöalue on suhteellisen kapea eikä prosessoitavuus ole yhtä hyvä kuin PMMA. Ruiskutuspaineella ei ole juurikaan vaikutusta juoksevuuteen, mutta korkean viskositeetin vuoksi se tarvitsee silti suurempaa ruiskutuspainetta. Sisäisen stressin estämiseksi pitoaikojen tulisi olla mahdollisimman lyhyitä. Kutistumisaste on suuri ja ulottuvuus vakaa, mutta tuotteen sisäinen jännitys on suuri ja se on helppo murtaa. Siksi on suositeltavaa parantaa juoksevuutta lisäämällä lämpötilaa eikä painetta ja vähentää halkeilun mahdollisuutta nostamalla muotin lämpötilaa, parantamalla muotin rakennetta ja jälkikäsittelyä. Kun ruiskutusnopeus on pieni, portti on altis aallotukselle ja muille vioille, säteilysuuttimen lämpötilaa tulisi säätää erikseen, muotin lämpötilan tulisi olla korkea ja juoksijan ja portin vastuksen tulisi olla pieni.
3. PET-PET: n teknologisilla ominaisuuksilla on korkea muovauslämpötila ja kapea materiaalin lämpötilan säätöalue, mutta sillä on hyvä juoksevuus sulamisen jälkeen, joten sillä on huono työstettävyys, ja suuttimeen lisätään usein pidennyksen estolaite. Mekaaninen lujuus ja suorituskyky injektion jälkeen ei ole korkea, täytyy venytysprosessin kautta ja muutos voi parantaa suorituskykyä. Muotin lämpötilan tarkka hallinta on estää vääntymistä.
Tärkeän muodonmuutostekijän vuoksi suositellaan kuuman juoksijan kuolemaa. Jos muotin lämpötila on korkea, pinnan kiilto on heikko ja muovaus on vaikeaa.
Taulukko 3. Ruiskuvaluprosessin parametrit
| parametrimateriaali | paine (MPa) | ruuvin nopeus | ||
| injektio | pitää paine | vastapaine | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| LEMMIKKI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametrimateriaali | paine (MPa) | ruuvin nopeus | ||
| injektio | pitää paine | vastapaine | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| LEMMIKKI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Läpinäkyvien muoviosien viat
Tässä keskustelemme vain virheistä, jotka vaikuttavat tuotteiden läpinäkyvyyteen. On todennäköisesti seuraavia vikoja:
Läpinäkyvien tuotteiden viat ja keinot niiden poistamiseksi:
1 villitys: Sisäisen jännityksen anisotropia täytön ja kondensoitumisen aikana sekä pystysuunnassa syntyvä jännitys saavat hartsin virtaamaan ylöspäin, kun taas virtaamattomuus tuottaa flash-filamentin, jolla on erilainen taitekerroin. Kun se laajenee, tuotteessa voi olla halkeamia.
Ylivoimaisia menetelmiä ovat: ruiskutuskoneen muotin ja tynnyrin puhdistaminen, raaka-aineiden riittävä kuivaus, pakokaasun lisääminen, ruiskutuspaineen ja vastapaineen lisääminen sekä parhaan tuotteen hehkutus. Jos PC-materiaali voidaan lämmittää yli 160 ° C: seen 3-5 minuutin ajan, se voidaan jäähdyttää luonnollisesti.
2. Kupla: Hartsissa olevaa vettä ja muita kaasuja ei voida tyhjentää (muotin kondensaatioprosessin aikana) tai muodostuu "alipainekuplia" johtuen muotin riittämättömästä täyttymisestä ja kondensaatiopinnan liian nopeasta kondensaatiosta. Ylitysmenetelmiin kuuluu pakokaasujen lisääminen ja kuivuminen riittävästi, portin lisääminen takaseinään, paineen ja nopeuden lisääminen, sulamislämpötilan alentaminen ja jäähdytysajan pidentäminen.
3. Huono pinnan kiilto: lähinnä muotin suuresta karheudesta, toisaalta liian varhaisesta kondensaatiosta, jotta hartsi ei pysty kopioimaan muotin pinnan tilaa, jotka kaikki tekevät muotin pinnan hieman epätasaiseksi , ja saa tuotteen menettämään kiillon. Menetelmä tämän ongelman voittamiseksi on nostaa sulamislämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta ja pidentää jäähdytysaikaa.
4. Seisminen aaltoilu: tiheä aaltoilu muodostuu suoran portin keskustasta. Syynä on se, että sulan viskositeetti on liian korkea, etupään materiaali on kondensoitunut ontelossa ja sitten materiaali murtuu kondensoitumispinnan läpi aiheuttaen pinnan aaltoilun. Ylivoimaisia menetelmiä ovat: ruiskutuspaineen, ruiskutusajan, ruiskutusajan ja nopeuden lisääminen, muotin lämpötilan nostaminen, sopivien suuttimien valitseminen ja kylmälatauskaivojen lisääminen.
5. Valkeus. Sumuhalo: Se johtuu pääasiassa ilmassa olevista raaka-aineista putoavasta pölystä tai raaka-aineiden liiallisesta kosteuspitoisuudesta. Ylivoimaisia menetelmiä ovat: ruiskuvalukoneen epäpuhtauksien poistaminen, muoviraaka-aineiden riittävän kuivuuden varmistaminen, sulamislämpötilan tarkka säätö, muotin lämpötilan nostaminen, ruiskuvalun vastapaineen lisääminen ja ruiskutusjakson lyhentäminen. 6. Valkoinen savu. Musta täplä: Se johtuu pääasiassa hartsin hajoamisesta tai pilaantumisesta tynnyrissä, joka johtuu muovin paikallisesta ylikuumenemisesta tynnyrissä. Ylimääräinen menetelmä on vähentää sulamislämpötilaa ja raaka-aineiden viipymäaikaa tynnyrissä ja lisätä pakoaukkoa.
Mestech-yritys on erikoistunut tarjoamaan asiakkaille läpinäkyvää varjostinta, lääketieteellisten elektronisten tuotteiden paneelimuotteja ja ruiskutustuotantoa. Jos tarvitset tätä, ota meihin yhteyttä. Olemme iloisia voidessamme tarjota sinulle näitä palveluja.
