Muoviosien pintakäsittely
Lyhyt kuvaus:
Muoviosien pintakäsittely sisältää: Pintaruiskumaalin, Silkkipainatuksen, Tasopainatuksen, Vedensiirtopainatuksen, Lämpösiirtopainatuksen, Galvanoinnin, Tyhjiöpinnoituksen, Kuumaleimaus, Laserkaiverrus
Muoviosien pintakäsittelyä kutsutaan myös muoviosien pintakäsittelyksi ja koristamiseksi. Muoviosien jälkikäsittely on tärkeä prosessi korkealaatuisten tuotteiden ulkonäön saavuttamiseksi.
Tuotteen hieno ja ainutlaatuinen ulkonäkö vaikuttaa suoraan ostajaan intuitiivisella tunnelmalla ja voittaa kulutuksen kiinnostuksen. Samalla se välittää selkeät tuote- ja valmistajatiedot asiakkaalle markkinoiden voittamiseksi.
Muoviosien pintakäsittelytekniikka on ruiskuvalettujen osien ja painokuvion merkkien pinnoittaminen ruiskutuksella, jotta osia voidaan suojata ulkoisilta vaurioilta / saada kaunis ulkonäkö ja tuotemerkkitiedot asiakkaille.
1. pintaruiskumaali
Muoviosat ruiskutetaan maalilla suojaamaan osien pintaa suoralta kosketukselta muiden esineiden kanssa, välttämään naarmuja / naarmuja ja hapettumista, pidentämään käyttöikää ja kaunistamaan ulkonäköä.
Ilmanpaineen avulla ruiskupistooli leviää tasaisiksi ja hienoksi pisaroiksi, jotka voidaan levittää pinnoitteen pinnalle. (Se voidaan jakaa ilmaruiskutukseen, ilmattomaan ruiskutukseen ja sähköstaattiseen ruiskutukseen jne.).
Yleensä ruiskutuspistoolilla ruiskutetaan tasaisesti esineen pinnalle, sitten maali kuivataan ja kiinteytetään kovaksi kalvoksi. Sillä on suojauksen, kauneuden ja merkinnän tehtävät. Sitä käytetään pääasiassa autoissa, lentokoneissa, muoveissa, puussa, nahassa ja niin edelleen.
Pintaruiskumaalia käytetään laajalti elektroniikassa, sähkölaitteissa, autoissa ja muissa tuotteissa ja laitteissa.
A. Tavallinen maaliruiskutus.
Tavallinen maaliruiskutus on perusruiskutustekniikka. Sen päätehtävä on suojata osien pintaa ja pidentää käyttöikää sekä antaa osien pinnalle lopullinen väri. Tavallinen maali voi moduloida erilaisia värejä tuotteiden ulkonäön aikaansaamiseksi. Tavallinen maali voi myös moduloida erilaisia kiiltoefektejä tietyssä määrin, mutta paremman kiillon saamiseksi. Tutkinto ja kahva, on myös lisättävä siihen UV-sumutetta tai kumisuihkua.
B. UV-ruiskutus, kumisuihkutus
UV-spray ja kumimaaliruiskumaali ovat kaikki läpinäkyviä maaleja.
UV-ruiskutuksella on hyvä kulutuskestävyys ja se voi saada paremman kiillon ja kerroksen tunteen kuin tavallinen maaliruiskutus. Sillä on kolme spektrofotometrian tasoa / neutraalisuus / mykistys. UV-ruiskutusprosessi riippuu UV-valon kovettumisesta. UV-maalisuihkun on oltava korkeatasoinen puhdas ja pölytiivis.
Kumiruiskutusta käytetään pääasiassa luomaan pehmeä kosketuskerros kumia tai nahkaa osien pinnalle.
UV-maali ja kumimaali ovat läpinäkyviä, ja niiden affiniteetti muovimateriaaleihin ei ole tarpeeksi hyvä, joten useimpien niistä on suihkutettava pohjamaalikerros väliaineena ennen niiden ruiskuttamista, mikä yleensä edustaa tuotteen väriä.
C.Johtava maali: Johtava maali on erityinen ruiskutuslaji. Se on pääosin päällystetty maalikerroksella, joka sisältää johtavaa metallijauhetta osan kuoren sisäontelossa suojakammion muodostamiseksi sähkömagneettisten aaltojen vaikutuksen eristämiseksi tuotteen sisäisen ja ulkoisen ympäristön välillä.
D. Maalauksen laadun arvioimisessa on 3 tärkeää ominaisuutta: 1. tarttuvuus 2. väriarvo 3. kiilto
Johtavan maalin laatuparametri on johtavuus.
Muoviosat ruiskutetulla pintamaalilla ：
2. silkkipaino ja kuvion koristelu
A. Silkkipainatus
Silkkipainanta on yleisimmin käytetty painomenetelmä muovituotteiden pinnalla. Se soveltuu kuviopainatukseen laakeritasolle. Tulostettaessa muste kaadetaan silkkipainolevyn toiseen päähän ja kaavinta käytetään tiettyyn paineeseen silkkipainolevyn musteosaan. Samaan aikaan muste liikkuu tasaisesti kohti silkkipainolevyn toista päätä. Liikkeessä kaavin puristaa musteen graafisen osan verkkoreikästä alustalle.
Silkkipainanta koostuu viidestä pääelementistä: silkkipainolevy, kaavin, muste, painopöytä ja substraatti. Silkkipainotyökalu on hyvin yksinkertainen, ei vaadi konelaitteita, ja se tehdään enimmäkseen manuaalisesti.
B.Pad-tulostus
Tampopainatus on yksi erityisistä painomenetelmistä. Se voi tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnalle. Nyt siitä on tulossa tärkeä erikoispainatus. Esimerkiksi matkapuhelinten pinnalle tuleva teksti ja kuvio tulostetaan tällä tavalla, ja monien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneen näppäimistöjen, instrumenttien ja mittareiden, pintapainatus valmistuu siirtopainatuksella.
Koska sillä on ilmeisiä etuja painettaessa pienille, koverille ja kuperille tuotteille, se korjaa silkkipainotekniikan puutteet.
Tampopainatus vaatii erityisen siirtokoneen, joka koostuu pääasiassa levylaitteesta (mukaan lukien musteen syöttölaite), mustekaavimesta, offsetpäästä (yleensä silikageelimateriaalista) ja painopöydästä.
Muovikotelo tavallisella maaliruiskutuksella
Muovikotelo tavallisella maaliruiskutuksella
UV-ruiskutuskotelo
Johtavat maalimuovikotelot
Silkkipainetut painetut ja tyynypainetut osat ：
3. Siirrä tulostus
A. vedensiirtopainatus
Vedensiirtopainatus on koristeellinen painatus muovituotteille.
Vedensiirtopainatusta kutsutaan myös hydrografiaksi tai hydroGrafiikaksi, joka tunnetaan myös nimellä upotustulostus, vedensiirtopainatus, vedensiirtokuvantaminen, vesikastelu, vesipitoisuus tai kuutiopainatus, on menetelmä painettujen kuvioiden levittämiseksi kolmiulotteisille pinnoille. Hydrografista prosessia voidaan käyttää metallilla, muovilla, lasilla, kovapuulla ja monilla muilla materiaaleilla.
Vedensiirtotekniikka on eräänlainen painatus, joka käyttää vedenpainetta siirtopaperi / muovikalvon hydrolysointiin värikuvioin. Tuotepakkausten ja koristamisvaatimusten parantuessa vedensiirtopainatuksen käyttö on yhä laajempaa. Sen epäsuora painatusperiaate ja täydellinen tulostusvaikutus ratkaisevat monet tuotteen pinnan koristeluun liittyvät ongelmat, joita käytetään pääasiassa erilaisten keramiikan, lasikukkapaperin ja niin edelleen siirtopainatukseen.
Vedensiirtotekniikalla on kaksi erittäin tärkeää ominaisuutta: yksi on se, että sitä ei rajoita tuotteen muoto, etenkin monimutkainen tai suuri alue, voidaan myös koristaa erittäin pitkiä, erittäin leveitä tuotteita;
Toinen on, että se on ympäristöystävällisempi tekniikka. Jätteet ja jätevedet eivät saastuta ympäristöä.
Etu:
(1) Kauneus: Voit siirtää kaikki luonnolliset viivat ja valokuvat, kuvat ja tiedostot tuotteeseen siten, että tuotteella on haluttu vaakasuuntainen väri. Sillä on vahva tarttuvuus ja yleinen estetiikka.
(2) Innovaatio: Vedensiirtotekniikalla voidaan ratkaista monimutkaisen muodon ja kuolleen kulman ongelmat, joita ei voida tuottaa perinteisellä painatuksella ja lämpösiirrolla, siirtopainatuksella, silkkipainatuksella ja pintamaalauksella.
(3) Laajuus: Se soveltuu metalliosien, muovin, nahan, lasin, keramiikan, puun ja muiden tuotteiden pintatulostukseen (kangasta ja paperia ei sovelleta).
Kauneuden, yleismaailmallisuuden ja innovatiivisuuden ansiosta sillä on jalostettujen tuotteiden lisäarvotoiminto. Sitä voidaan soveltaa kodinsisustukseen, autoihin, sisustamiseen ja muihin aloihin, ja sillä on monipuoliset kuviot, ja sitä voidaan käyttää muiden vaikutusten kanssa.
(4) personointi: mitä haluat, minä muotoilen itseni, ja kaikki mallit suunnitellaan kanssasi.
(5) Tehokkuus: ei levynvalmistusta, suoraa piirtämistä, välitöntä siirtopainatusta (koko prosessi voidaan suorittaa 30 minuutissa, sopivin vedos).
(6) Edut: Nopea vedos, pintatulostus, yksilöllinen värimaalaus ja ei-paperi- ja kangaspainatus monilla pienillä kuvioilla.
(7) laitteet ovat yksinkertaisia. Se voidaan tehdä monilla pinnoilla, jotka eivät kestä korkeita lämpötiloja. Siirrettävän kohteen muotoa ei vaadita.
Puutteet:
Vedensiirtotekniikalla on myös rajoituksia.
(1) Siirtokuvat ja tekstit ovat helposti muodonmuutoksia, mikä liittyy tuotteen muotoon ja itse vedensiirtokalvon luonteeseen. Samaan aikaan hinta on korkeampi, mitä monimutkaisempi prosessi, sitä korkeampi hinta.
(2) Korkeat materiaali- ja työvoimakustannukset.
Lämpösiirtopainatus:
Lämpösiirtopainatus on tekniikka, joka tulostaa kuvion kuumuutta kestävälle offset-paperille ja tulostaa mustekerroksen mallin valmiille materiaalille kuumentamalla ja paineistamalla. Jopa moniväristen kuvioiden kohdalla, koska siirtotoiminto on vain prosessi, asiakkaat voivat lyhentää tulostusmallia ja vähentää tulostusvirheiden aiheuttamaa materiaalihävikkiä (lopputuotteita). Polykromaattisten kuvioiden tulostus voidaan tehdä kerralla käyttämällä lämmönsiirtopainokalvoa.
Etu
(1) Tulostusvaikutus on hyvä, erittäin kaunis.
(2) Keinotekoisten materiaalien kustannukset ovat alhaiset, tuotannon nopeus on nopea, tehokkuus on korkea.
Haitat:
Tuote tarvitsee korkean lämpötilan kestävyyden (ei sovellu muoviosiin) ja voidaan siirtää vain tavalliselle pinnalle.
4. Metallipinnoitus
A. vesigalvanointi
Veden galvanointi tehdään vesiliuoksessa, joten sitä kutsutaan "vesigalvanoinniksi". Yleisempiä ovat kuparipinnoitus muovin, nikkelikromin, kolmiarvoisen kromin, pistoolin värin, helminikkelin ja niin edelleen.
Teoriassa kaikki muovit voidaan galvanoida vedellä, mutta tällä hetkellä vain ABS, PC, ABS + PC ovat menestyneimpiä, mutta galvanoidun pinnoitteen tarttuminen muihin muoveihin ei ole tyydyttävää. Veden galvanointi on yksinkertaista, eikä sen tarvitse suihkuttaa pohjamaalia ennen pinnoitusta ja sen jälkeen. Pinnoitteella on hyvä tarttuvuus, paksu pinnoite ja alhaiset kustannukset.
B. tyhjiöpinnoitus
Tyhjiöpinnoitus sisältää pääasiassa tyhjiöhaihdutuslevityksen, ruiskutus- ja ionipinnoituksen. Niitä kaikkia käytetään erilaisten metallien kerrostamiseen muoviosien pinnalle tislaamalla tai ruiskuttamalla tyhjöolosuhteissa.
Ei-metallinen kalvo tällä tavalla voi olla hyvin ohut pintapäällyste, ja sillä on erinomaiset edut nopealla nopeudella ja hyvällä tarttuvuudella, mutta hinta on myös korkeampi, yleensä vertailussa käytetty, toiminnalliset pinnoitteet huippuluokan tuotteille.
Tyhjiöpäällystystä voidaan käyttää muoveissa, kuten ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA jne. Ohut pinnoitteet voidaan saada tyhjöpinnoitteella.
Tyhjiöpäällystemateriaalit voidaan pinnoittaa useilla metalleilla, kuten alumiinilla, hopealla, kuparilla ja kullalla, joiden sulamispiste on matalampi kuin volframilangalla.
Vesigalvanoinnin ja tyhjiöpinnoituksen vertailu:
(1) Tyhjiöpinnoitus on päällystysprosessi ruiskutuslinjassa ja tyhjiöuunissa, kun taas vesivoimapinnoitus on prosessi vesiliuoksessa. Koska se ruiskuttaa maalia, tyhjiöpinnoitus ei sovellu monimutkaisille tuotteille, kun taas vesivoiman pinnoitusta ei rajoita muoto.
(2) Käsittelytekniikka, kuten muoviliiman tyhjiöpäällystys, voidaan tiivistää yksinkertaisesti: peruspinnan rasvanpoisto, pölynpoisto, sähköstaattinen saostaminen, UV-pohjamaalin ruiskuttaminen, UV-kovettuminen, tyhjöpäällystys, pölynpoisto, ruiskutuspinnan pohja (värikonsentraattia voidaan lisätä) , kovettaminen, valmiit tuotteet; tyhjiöpäällystys on rajoitettu prosessilla, eikä se sovellu liian suuren pinta-alan tuotteiden käsittelyyn työn takia. Taideprosessia ei hallita hyvin, ja huonojen prosenttiosuus on korkea.
Muovinen galvanointi (yleensä ABS, PC / ABS): kemiallinen rasvanpoisto hydrofiilinen karkea pelkistys preimpregnation palladiumiaktivointi kiihdytys elektrolyytti nikkelöinti suolahapon aktivaatiokoksi kuparirikkihappoaktivaatio puolikirkas nikkeli-nikkelitiiviste kromipinnoitus kuivausvalmisteet;
(3) vesi- ja sähköpinnoitus voidaan valmistaa täysin automatisoidussa tuotannossa.
(4) ulkonäön osalta tyhjiöaluminoidun kalvon värikirkkaus on kirkkaampi kuin vesigalvanoivalla kromilla.
(5) Suorituskyvyn osalta muovinen tyhjiöpinnoite on uloin maalikerros, kun taas vesigalvanointi on yleensä metallikromia, joten metallin kovuus on korkeampi kuin hartsilla;
Korroosionkestävyydestä käytetään yleensä maalipinnoitetta. Peitekerros on parempi kuin metallikerros, mutta niiden välillä ei ole juurikaan eroja huippuluokan tuotevaatimuksissa; sääolosuhteissa vesivoimapinnoitus on parempi kuin tyhjiöpinnoitus, joten se tarvitsee yleensä pitkäaikaista ulkokäyttöä säänkestävyydellä.
Autoteollisuudessa on myös tiukat vaatimukset korkean pohjan lämpötilan, kosteuden ja lämmön kestävyydelle, liuotinpyyhinnälle ja niin edelleen.
6) Tyhjiöpinnoitusta käytetään pääasiassa sähköisen viestinnän teollisuudessa, kuten matkapuhelimen kuori, autoteollisuuden sovellukset, kuten autojen lamppujen heijastavat kupit; vesipinnoitusta käytetään pääasiassa koristeelliseen kromiin, kuten autojen ovien verhoiluun. Oven nupit ja niin edelleen.
(7) Tuotteen ulkonäön värimuotoisuuden suhteen tyhjiöpinnoitus on rikkaampi kuin vesipinnoitus. Tyhjiö pinnoitus voidaan tehdä kullaksi ja muiksi väripinnoiksi.
(8) käsittelykustannusten osalta nykyiset tyhjiöpinnoituskustannukset ovat korkeammat kuin vesipinnoituskustannukset.
(9) Tyhjöpäällystys on vihreä ympäristönsuojeluprosessi, jonka tekninen kehitys on nopeaa, kun taas vesigalvanointi on perinteinen prosessi, jossa on paljon pilaantumista, ja teollisuutta rajoittaa kansallisen politiikan vaikutus.
(10). Tässä on lyhyt esittely juuri syntyneestä ruiskutusprosessista (hopeapeilireaktio). Prosessi on muovinen rasvanpoisto ja deelektrostaattinen erityispohjamaalaus nano-ruiskuttamalla puhdasta vettä.
Tämä tekniikka voi myös saada peilivaikutuksen muovipintaan. Se on myös ympäristöystävällinen prosessi.
Ensimmäiset ja jälkimmäiset prosessit ovat samat kuin tyhjiöpinnoitus, mutta vain keskipinnoitus.
Alumiini korvataan hopeasumutetulla peilillä, mutta tämän prosessin nykyistä teknistä suorituskykyä ei voida verrata vesipinnoitukseen ja tyhjiöpinnoitukseen. Sitä voidaan soveltaa vain käsityötuotteisiin, jotka eivät vaadi korkeaa ulkonäköä ja suorituskykyä.
Läpinäkyvä linssi silkkipainatuksella
Hieno nanokerrostulostus
Tampopainatus käyrän pinnalle
Kaksivärinen ja monivärinen tyynytulostus
Muoviosat vesigalvanoinnilla
Muoviosat tyhjiöpinnoitteella
5. Kuuma leimaamalla
Kuuma leimaamista kutsutaan myös pronssiksi tai kultaiseksi leimaukseksi.
Tulostus ja koristelu. Metallilevy kuumennetaan, kultakalvo painetaan ja kultaiset merkit tai kuviot painetaan painotuotteisiin. Kuumaleimauskullakalvo- ja pakkausteollisuuden nopean kehityksen myötä sähköistetyn alumiinileimauksen käyttö on yhä laajempaa.
Muovituotteiden painoprosessissa kuumaleimaus ja silkkipainatus ovat suhteellisen helppokäyttöisiä ja laajalti käytettyjä painoprosesseja. Niillä on alhaiset kustannukset, helppo käsittely, helppo pudota, kaunis ja antelias ja rikas suorituskyky. He voivat tulostaa erilaisia yritysten nimiä, LOGOa, propagandaa, logoja, koodeja ja niin edelleen.
Kultaleimasintekniikan periaatteet ja ominaisuudet:
Kuumaleimausprosessi käyttää kuumapuristussiirron periaatetta elektrolyyttisessä alumiinissa olevan alumiinikerroksen siirtämiseksi substraatin pinnalle erityisen metallivaikutuksen muodostamiseksi. Koska kuumaleimauksessa käytetty päämateriaali on elektrolyyttinen alumiinifolio, kuumaleimausprosessia kutsutaan myös elektrolyyttiseksi alumiinileimaukseksi. Elektrolyyttinen alumiinifolio koostuu yleensä monikerroksisista materiaaleista, perusmateriaali on yleensä PE, jota seuraa erotuspinnoitus, väripäällyste, metallipäällyste (alumiinipäällyste) ja liimapinnoite.
(1) Pinnan koristelu voi lisätä tuotteiden lisäarvoa. Yhdistettynä muihin käsittelymenetelmiin, kuten pronssiin ja puristamiseen, se voi osoittaa tuotteen voimakkaan koristeellisen vaikutuksen.
(2) Tuotteiden väärentämisen estämiseksi, kuten holografinen paikannus, kuumaleimaaminen, tavaramerkkien tunnistaminen jne. Tuotteen kirkkauden jälkeen kuviot ovat selkeät, kauniit, värikkäät, puettavat ja säänkestävät. Tällä hetkellä pronssitekniikan soveltaminen painettuihin tupakkatarroihin on yli 85 prosenttia. Graafisessa suunnittelussa pronssilla voi olla keskeinen rooli muotoiluteeman korostamisessa, erityisesti tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien koristeellisessa käytössä.
Muovinen kansi, jossa on symboli kuumaleimalla
Kuuma leimaaminen muovipinnalle suojaamiseksi
6. laserkaiverrus
Laserkaiverrusta kutsutaan myös radiumveistokseksi tai lasermerkinnäksi. Se on pintakäsittelytekniikka, joka perustuu optiseen periaatteeseen. Laserkaiverrus on myös pintakäsittelyprosessi, samanlainen kuin silkkipainatus, painetaan tuotteisiin tai kuvioihin, ja prosessi on erilainen, hinta on erilainen. Laserkäsittelyn periaate.
(1) Laserin lähettämää suuritehoista kohdennettua lasersädettä käytetään materiaalin hapettamiseen ja prosessointiin.
(2) Merkinnän tarkoituksena on paljastaa syviä aineita haihtumalla pinta-aineita tai aiheuttaa jälkiä pinta-aineiden kemiallisista ja fysikaalisista muutoksista valoenergian avulla tai polttaa joitain aineita valoenergialla ja "kaivertaa" jälkiä, tai polttaa joitain aineita valoenergialla, näyttämään vaaditut syövytysgrafiikat ja sanat
(3). Asia
Haluan esimerkiksi tehdä näppäimistön, jossa on sanoja, kuten sininen, vihreä, punainen näppäin, ja sitten ruiskuttaa koko kerroksen. Valkoinen, tämä on kokonaan valkoinen näppäimistö, ja kaikki siniset ja vihreät ovat ja harmaita, avaimen runko on valkoinen, laserkaiverrus, ensimmäinen ruiskutusöljy, sininen, vihreä, punainen, harmaa, kukin suihkuttaa vastaavaa väriä, älä huomioi suihkuta muihin näppäimiin niin, että näyttää siltä, että sen alle on kääritty sinisiä avaimia, vihreitä avaimia ja muita. Tällä hetkellä laserkaiverrus voidaan suorittaa käyttämällä lasertekniikkaa ja kalvosta tehtyjä näppäimistökarttoja, jotka on kaiverrettu ylimmän valkoisen öljyn, kuten "A" -kirjaimen, valkoisten viivojen, sitten seuraavan tai sinisen tai vihreä paljastuu muodostaen siten erilaisia värikirjaimia.
Samaan aikaan, jos haluat olla läpinäkyvä, käytä PC: tä tai PMMA: ta, suihkuta kerros öljyä, kaiverra kirjasinosa, alla oleva valo syttyy, mutta tällä hetkellä harkitaksesi eri öljyjen tarttumista, tee älä suihkuta naarmuun
Laserkaiverretut taustavalaistut näppäimistön näppäimet
Laserkaiverrettu kuvio suojakotelossa
Muovikotelo, jossa laserkaiverretut symbolit
Laserkaiverrettu kuvio läpinäkyvälle muoville
Mestech tarjoaa asiakkailleen muotinvalmistuksen ja osien ruiskutustuotannon lisäksi myös yhden luukun pintakäsittelypalvelut, kuten maalauksen, galvanoinnin jne. Jos tuotteellasi on kysyntää, ota meihin yhteyttä.
