Muovinen ruiskutuskone
Lyhyt kuvaus:
Mestech on varustettu 30: llä muovi- ruiskuvalukoneet100 tonnista 1500 tonniin ja 10 kokenutta käyttöteknikkoa. Voimme tarjota asiakkaillemme erikokoisia ruiskuvalutuotteita
Muovista ruiskutuskonetta kutsutaan myös ruiskuvalukoneeksi tai ruiskutuskoneeksi. Se on tärkein muovauslaitteisto, joka tekee kestomuovista tai lämpökovettuvasta muovista erimuotoisia muovituotteita muovivalumuottien avulla. Muovisen ruiskuvalukoneen tehtävänä on lämmittää muoveja, kohdistaa korkea paine sulan muoviin ja saada ne ampumaan ulos ja täyttämään muotin ontelo.
I-Muovin ruiskuvalukoneen luokitus Muovisella ruiskuvalukoneella on kyky muotoilla muovituotteita, joilla on monimutkainen ulkonäkö, tarkka koko tai tiheä rakenne metalliosilla kerralla. Sitä käytetään laajalti maanpuolustuksessa, sähkömekaanisessa, autoteollisuudessa, kuljetuksissa, rakennusmateriaaleissa, pakkauksissa, maataloudessa, kulttuurissa, koulutuksessa, terveydenhuollossa ja ihmisten jokapäiväisessä elämässä. Muoviteollisuuden nopean kehityksen ja muovaustuotteiden monimutkaisen rakenteen ja toimintojen myötä on kehitetty erityyppisiä ja eriteltyjä ruiskuvalukoneita. Tuotettujen tuotteiden tarkkuuden mukaan ruiskutuskoneet voidaan jakaa tavallisiin ja tarkkuussuihkukoneisiin. Teho- ja ohjausjärjestelmän mukaan ruiskutuskone voidaan jakaa hydraulisiin ja kaikkiin sähköisiin ruiskuvalukoneisiin. Ruiskuvalukoneen rakennemuodon mukaan on kolme erilaista: pystysuora ja vaakasuora (mukaan lukien kaksi väriä ruiskuvalukone) ja kulmatyyppi.
Johdanto erilaisten ruiskuvalukoneiden ominaisuuksiin
5. Yleinen muotinlukituslaite on ympärillä, helppo konfiguroida kaikenlaisille automaattisille laitteille, jotka sopivat monimutkaisille, hienostuneille automaattisen muovauksen tuotteille.
6. hihnan kuljetuslaite on helppo toteuttaa väliasennus muotin läpi automaattisen tuotannon helpottamiseksi.
7. on helppo varmistaa hartivirtauksen yhtenäisyys ja muotin lämpötilajakauma muotissa.
8. Varustettu pyörivällä pöydällä, liikkuvalla pöydällä ja kaltevalla pöydällä on helppo toteuttaa insertti- ja muottiyhdistelmä.
9. pieni eräkokeilutuotanto, muotirakenne on yksinkertainen, edullinen ja helppo poistaa.
10. pystysuora kone matalan painopisteen takia, suhteellisen vaakasuora seisminen vastus on parempi.
1. vaakasuora ruiskuvalukone
1. vaikka suurkone on matalan rungonsa vuoksi matala, laitoksella ei ole korkeusrajoituksia.
2. tuote voi pudota automaattisesti, ilman mekaanista kättä, voidaan saavuttaa myös automaattinen muovaus.
3. koska matala runko, kätevä ruokinta, helppo huolto.
4.muotti on asennettava nosturilla.
5. useita rinnakkaisia järjestelyjä, muovattu tuote on helppo kerätä ja pakata kuljetinhihnalta.
2. pystysuora ruiskuvalukone
1. ruiskutuslaite ja kiinnityslaite ovat samalla pystysuoralla keskiviivalla, ja suukappale avataan ja suljetaan ylä- ja alaosaa pitkin. Sen lattiapinta-ala on vain noin puolet vaakasuorasta koneesta, joten muuntaminen tuotantoalueeksi on noin kaksinkertainen tuotantoon.
2. helppo saavuttaa insertti muovaus. Koska muotin pinta on ylöspäin, insertit on helppo paikantaa. Automaattinen insertinmuovaus voidaan helposti toteuttaa ottamalla käyttöön konetyyppi, jossa alempi malli on kiinteä ja ylempi malli liikkuva, sekä yhdistelmä
hihnakuljetin ja manipulaattori.
3. Muotin paino avataan ja suljetaan ylös ja alas vaakasuoran muotin tuella. Ilmiötä, että muottia ei voida avata ja sulkea vaakasuuntaisen koneen kaltaisen muotin painovoiman aiheuttaman eteenpäin kääntymisen takia, ei esiinny. Se auttaa ylläpitämään koneiden tarkkuutta ja kuolemaan.
4. Yksinkertaisella manipulaattorilla kukin muovitila voidaan poistaa, mikä suosii tarkkaa muovausta.
3. kaksinkertainen ruiskuvalukone
Voiko kertaluonteinen ruiskuvalu kaksi ruiskuvalukoneen väriä, voi täyttää kuluttajien ulkonäön vaatimukset, käyttäjät voivat käyttää tuotetta mukavammin.
4. kaikki sähköinen ruiskuvalukone
Täysin sähköinen ruiskuvalukone ei voi vain vastata erityissovellusten tarpeisiin, vaan sillä on myös enemmän etuja kuin tavallisella ruiskuvalukoneella.
Täysin sähköisen ruiskuvalukoneen etuna on, että se vähentää melua, mikä ei hyödytä vain työntekijöitä, vaan vähentää myös investointeja äänieristettyihin tuotantolaitoksiin.
5.Kulma ruiskuvalukone
Kulmaruiskuvalukoneen ruiskutusakseli on kohtisuorassa kiinnitysmekanismin mallin liikkuvaan akseliin nähden, ja sen edut ja haitat ovat pystysuoran ja vaakasuoran välillä. Koska ruiskutussuunta ja muotin jakopinta ovat samalla tasolla, kulmaruiskupuristuskone sopii muotteihin, joiden sivuportin geometria on epäsymmetrinen, tai tuotteille, joiden muovauskeskus ei salli porttijälkiä.
6. monen aseman muovaus kone
Ruiskutuslaitteella ja kiinnityslaitteella on kaksi tai useampia työasentoja, ja injektiolaite ja kiinnityslaite voidaan järjestää eri tavoin.
Tällä hetkellä käytetään laajalti kolmenlaisia ruiskuvalukoneita:
Vaakasuoraa ruiskuvalukonetta käytetään laajalti sen pienen tilan, kätevän asennuksen ja laajan käyttöalueen vuoksi. Kaksoisruiskupuristuskoneita käytetään enimmäkseen elektroniikkatuotteiden tiivistys- ja vedeneristysvaatimuksiin, sähköiskun puskurointityökaluihin sekä erilaisiin väreihin ja kompaktiin rakenteeseen. Täysin sähköistä ruiskuvalukonetta käytetään suurten tilausten, tarkkojen pienten ja keskisuurten osien tuotannossa.
II-Kuinka muoviset ruiskuvalukoneet toimivat?
Ruiskuvalukoneen toimintaperiaate on samanlainen kuin injektioruiskun. Se on tekninen prosessi, jolla plastisoitu sula muovi (ts. Viskoosi virtaus) ruiskutetaan suljettuun onteloon ruuvin (tai männän) työntövoiman avulla ja tuote saadaan kovettumisen jälkeen.
Ruiskupuristus on syklinen prosessi, jokainen sykli sisältää pääasiassa:
Määrällinen syöttö - sulava plastisointi - paineinjektio - jäähdytys - muotin avaaminen ja osien ottaminen. Poista muoviosat ja sulje sitten muotti seuraavaa jaksoa varten.
Ruiskupuristuskoneen käyttökohteet: Ruiskupuristuskoneen käyttökohteet sisältävät ohjausnäppäimistön käytön, sähköisen ohjausjärjestelmän käytön ja kolmen näkökohdan hydraulijärjestelmän toiminnan. Injektioprosessin, syöttötoiminnon, ruiskutuspaineen, ruiskutusnopeuden, poistotyypin valinta, tynnyrin kunkin osan lämpötilan valvonta, ruiskutuspaineen ja vastapaineen säätö tehtiin vastaavasti.
Ruuviruiskuvalukoneen yleinen muovausprosessi on: ensin rakeinen tai jauhemuovi lisätään tynnyriin ja muovi sulatetaan ruuvin pyörimisen ja tynnyrin ulkoseinän kuumentamisen seurauksena. Sitten kone saa muotin ja ruiskutusistukan liikkumaan eteenpäin niin, että suutin on lähellä muotin porttia, ja sitten paineöljy kaadetaan ruiskutussylinteriin ruuvin tekemiseksi. Tanko työnnetään eteenpäin niin, että sula ruiskutetaan suljettuun muottiin matalalla lämpötilalla korkeassa paineessa ja suurella nopeudella. Tietyn ajan ja paineen pitämisen (tunnetaan myös nimellä pitopaine) ja jäähdytyksen jälkeen sula kiinteytyy ja muovataan ja tuote voidaan poistaa (pidätyspaineen tarkoituksena on estää sulan palautusjäähdytys ontelossa) ja toimittaa materiaali onteloon. Ja varmista, että tuotteella on tietyt tiheys- ja mittatoleranssit. Ruiskuvalun perusvaatimukset ovat plastisointi, ruiskutus ja muovaus. Plastisointi on lähtökohta muovaustuotteiden laadun saavuttamiseksi ja varmistamiseksi, ja muovausvaatimusten täyttämiseksi ruiskutuksella on varmistettava riittävä paine ja nopeus.Samaan aikaan, koska ruiskutuspaine on erittäin korkea, mikä vastaa ontelon suurta painetta (keskimääräinen paine ontelossa on yleensä 20-45 MPa), joten kiinnitysvoiman on oltava riittävä.Voidaan nähdä, että ruiskutuslaite ja kiinnityslaite ovat ruiskuvalukoneen tärkeimmät osat.
Muovituotteiden arviointi sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa: ensimmäinen on ulkonäön laatu, mukaan lukien eheys, väri, kiilto jne. toinen on koon ja suhteellisen sijainnin välinen tarkkuus; kolmas on käyttöä vastaavat fysikaaliset, kemialliset ja sähköiset ominaisuudet. Nämä laatuvaatimukset ovat myös erilaiset tuotteiden eri käyttötarkoitusten mukaan. Tuoteviat ovat pääasiassa muotin suunnittelussa, tarkkuudessa ja kulumisasteessa. Mutta itse asiassa muovinjalostamon teknikot kärsivät usein vaikeista tilanteista käyttää teknologisia keinoja muotivirheiden aiheuttamien ongelmien korjaamiseksi, ja niillä on vain vähän vaikutusta.
Prosessin säätäminen on välttämätön tapa tuotteiden laadun ja tuotannon parantamiseksi. Koska itse injektiosykli on hyvin lyhyt,
jos prosessiolosuhteita ei valvota hyvin, jätetuotteet virtaavat jatkuvasti. Prosessin säätämisessä on parasta muuttaa vain yksi ehto kerrallaan ja tarkkailla sitä useita kertoja. Jos paine, lämpötila ja aika yhtenäistetään ja säädetään, on helppo aiheuttaa sekaannusta ja väärinkäsityksiä. On monia tapoja ja tapoja säätää prosessia. Esimerkiksi tuotteiden epätyydyttävän ruiskutuksen ongelmaan on yli kymmenen mahdollista ratkaisua. Vain valitsemalla yksi tai kaksi pääratkaisua ongelman ytimen ratkaisemiseksi voimme ratkaista ongelman. Lisäksi meidän tulisi kiinnittää huomiota ratkaisun dialektiseen suhteeseen. Esimerkiksi: tuotteessa on syvennys, joskus materiaalin lämpötilan nostamiseksi, joskus materiaalin lämpötilan alentamiseksi; joskus lisätä materiaalia, joskus vähentää materiaalia. Tunnustaa ongelman ratkaisun toteutettavuus käänteisillä toimenpiteillä.
III-Ruiskuvalukoneen tärkeimmät tekniset parametrit ovat
Sulkuvoima, suurin ruiskutustilavuus, suulakkeen suurin ja pienin paksuus, muotinsiirtotahti, vetotankojen välinen etäisyys, työntöiskun ja työntöpaineen jne.
Tuotteiden muovaukseen soveltuvien ruiskuvalukoneiden tekniset vaatimukset voidaan valita seuraavasti:
1 Kiinnitysvoima: tuotteen projektioalue kerrottuna muotin ontelon paineella, joka on pienempi kuin puristusvoima, P on yhtä suuri tai yhtä suuri kuin QF-ontelon paine;
2 Suurin ruiskutustilavuus: tuotteen paino <suurin ruiskutustilavuus. Tuotteen paino = suurin injektiotilavuus * 75 ~ 85%.
3 Ruiskuvalukoneen muotin paksuus: Ruiskuvalukoneen suurimman ja pienimmän arvon sekä kahden pisteen välinen väli. Muotin suurin paksuus ruiskuvalukone vähemmän kuin suurin muotin paksuus muotti. Pienin paksuus on yhtä suuri kuin ruiskuvalukoneen pienin muotin paksuus.
4 Muotin isku: muotin avautumisetäisyys = muotin paksuus + tuotteen korkeus + työntöetäisyys + tuotetila. Toisin sanoen muotin ja muotin välinen etäisyys.
5 Tankojen välinen etäisyys: eli asennetaan muotin asento; muotin pituus * leveys on pienempi kuin vetotangon etäisyys.
6 Työntöisku ja paine: tuotteen ulosheittoetäisyys ja paine <ruiskuvalukoneen työntöisku ja paine.
Ruiskutuskoneen järjestelmä ja koostumus
Ruiskupuristuskone koostuu yleensä ruiskutusjärjestelmästä, muotin sulkemisjärjestelmästä, hydraulisesta voimansiirtojärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, voitelujärjestelmästä, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmästä, turvallisuuden valvontajärjestelmästä ja niin edelleen.
Ruiskutusjärjestelmä
Ruiskutusjärjestelmän toiminta: Ruiskutusjärjestelmä on yksi ruiskuvalukoneen tärkeimmistä osista, yleensä mäntää, ruuvia, ruuvia, esimuovista männän ruiskutusta on kolme. Yleisimmin käytetty tyyppi on ruuvi. Sen tehtävänä on ruiskuttaa sulaa muovia muottionteloon ruuvilla tietyn paineen ja nopeuden mukaan sen jälkeen, kun tietty määrä muovia on plastisoitu tietyssä ajassa ruiskutuskoneen syklissä. Injektion jälkeen muotin onteloon injektoitu sula pidetään muodossa.
Ruiskutusjärjestelmä koostuu plastisointilaitteesta ja tehonsiirtolaitteesta.
Ruuvin ruiskuvalukoneen plastisointilaite koostuu pääasiassa syöttölaitteesta, tynnyristä, ruuvista, liiman läpäisevästä komponentista ja suuttimesta. Voimansiirtolaite sisältää ruiskutussylinterin, ruiskutusistuimen liikkuvan sylinterin ja ruuvikäyttölaitteen (a
Muotin kiinnitysjärjestelmä
Kiinnitysjärjestelmän tehtävä: Kiinnitysjärjestelmän tehtävänä on varmistaa muotin sulkeminen, avaaminen ja poistaminen tuotteista. Samaan aikaan, kun muotti on suljettu, syötetään riittävä kiinnitysvoima vastustamaan muottiontelon painetta, jonka sulan muovin aiheuttama muottionteloon aiheutuu, ja muotin sauma estetään, mikä johtaa tuotteiden huonoon tilaan.
Kiinnitysjärjestelmän kokoonpano: kiinnitysjärjestelmä koostuu pääasiassa kiinnityslaitteesta, ripustusmekanismista, säätömekanismista, poistomekanismista, kiinteästä etu- ja takamallista, liikkuvasta mallista, kiinnityssylinteristä ja turvasuojamekanismista.
Hydraulinen järjestelmä
Hydraulisen voimansiirtojärjestelmän tehtävänä on tuottaa tehoa ruiskupuristuskoneelle prosessin edellyttämien eri toimintojen mukaisesti ja täyttää ruiskuvalukoneen eri osien vaatimien paine-, nopeus- ja lämpötilavaatimukset. Se koostuu pääasiassa erilaisista hydraulikomponenteista ja hydraulisista apukomponenteista, joissa öljypumppu ja moottori ovat ruiskuvalukoneen virtalähde. Erilaiset venttiilit säätelevät öljynpainetta ja virtausnopeutta ruiskuvaluprosessin vaatimusten täyttämiseksi.
Sähköinen ohjausjärjestelmä
Kohtuullinen koordinointi sähköisen ohjausjärjestelmän ja hydraulijärjestelmän välillä voi toteuttaa prosessivaatimukset (paine, lämpötila, nopeus, aika) ja ruiskutuskoneen erilaiset ohjelmatoimet. Se koostuu pääasiassa sähkölaitteista, elektronisista komponenteista, instrumenteista (katso oikeassa alakulmassa), lämmittimistä, antureista ja niin edelleen. Yleensä on neljä tapaa ohjata, manuaalinen, puoliautomaattinen, automaattinen ja säädetty.
Lämmitys / jäähdytysjärjestelmä
Lämmitysjärjestelmää käytetään tynnyrin ja ruiskutussuuttimen lämmittämiseen. Ruiskuvalukoneen tynnyri käyttää lämmityslaitteena yleensä sähköistä lämmityspatteria, joka asennetaan tynnyrin ulkopuolelle ja jaetaan lämpöparilla. Lämmönsyöttölämpö materiaalin plastisointiin putken seinämän lämmönjohtamisen kautta; jäähdytysjärjestelmää käytetään pääasiassa öljyn lämpötilan jäähdyttämiseen, liian korkea öljyn lämpötila aiheuttaa erilaisia vikoja, joten öljyn lämpötilaa on hallittava. Toinen jäähdytettävä paikka on lähellä syöttöputken poistoaukkoa, jotta raaka-aine ei sulaa poistoaukossa, jolloin raaka-ainetta ei voida syöttää kunnolla.
Voitelujärjestelmä
Voitelujärjestelmä on piiri, joka tarjoaa voiteluolosuhteet ruiskuvalukoneen suhteellisille liikkuville osille, kuten liikkuva malli, säätölaite, kiertokangen sarana ja ampumispöytä, energiankulutuksen vähentämiseksi ja osien käyttöiän parantamiseksi. Voitelu voi olla joko säännöllinen manuaalinen voitelu tai automaattinen sähköinen voitelu.
Turvallisuuden seurantajärjestelmä
Ruiskuvalukoneen turvalaitetta käytetään pääasiassa ihmisten ja koneiden turvalaitteiden suojaamiseen. Pääasiassa turvaoven, turvavälilevyn, hydrauliventtiilin, rajakytkimen, valosähköisten tunnistuskomponenttien ja muiden komponenttien avulla sähköisen - mekaanisen - hydraulisen lukitussuojan saavuttamiseksi.
Valvontajärjestelmä valvoo pääasiassa öljyn lämpötilaa, materiaalin lämpötilaa, järjestelmän ylikuormitusta, ruiskuvalukoneen prosessin ja laitteiden vikoja ja osoittaa tai hälyttää poikkeavan tilanteen.
Mestechillä varustettu 30 sarjaa ruiskuvalukone, joka kattaa 100 tonnia 1500 tonniin, voimme tuottaa muovituotteita 0,50 grammista 5 kg: iin erikokoisia muoviosia. Jos sinulla on muovituotteita, jotka tarvitsevat ruiskuvalua, ota meihin yhteyttä
