Nykyaikaisen teollisuuden kehittyessä on yhä enemmän erinomaisia muovimateriaaleja. Samaan aikaan muovituotteita käytetään myös laajalti eri toimialoilla. Erityisesti käytetään yhä tarkempia muoviosia.
Jaetaan nyt kanssasi vinkkejä tarkkaan muoviosien suunnitteluun ja muovaamiseen.
Tarkkuuden muoviosien luokitus:
1. Tarkkojen muoviosien suunnittelu
(1) Tyypilliset tarkat muoviosat
Suuren mittatarkkuuden osat, kuten: moottorin hammaspyörät, mato-hammaspyörät, ruuvit, laakerit.
Näitä tarkkoja osia käytetään yleensä koneiden tarkassa siirtomekanismissa (kuten tulostimet, kamerat, automaattiset pölynimurit, robotit, älylaitteet, pienet UAV: t). Se vaatii tarkkaa koordinaatiota, sujuvaa liikettä, kestävyyttä ja melua.
B. ohutseinäiset osat:
Yleensä muoviosien seinämä on alle 1,00 mm, mikä kuuluu ohutseinäisiin osiin.
Ohutseinäiset osat voivat tehdä tuotteen koosta hyvin pienen. Mutta ohutseinäisiä muovisia osia tuskin voidaan täyttää nopean jäähdytyksen ja jähmettymisen vuoksi. Ja ohutseinäiset osat eivät kestä muotin voimaa ja rikkoutuvat muotin ontelossa. Siksi ohutseinäisten osien suunnittelussa tulisi valita materiaalit, joilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet. Ja kohtuullinen muotoilu, kuten tasainen seinämän paksuus, osat eivät voi olla liian seinän. Syvä kuolla, suurempi kulma. Joillekin erittäin ohuille osille tarvitaan nopea ruiskuvalukone.
C. Optiset osat:
Optiset osat vaativat hyvän läpäisykyvyn / valon diffuusion suorituskyvyn, sekä hyvän mittatason ja kulutuskestävyyden. Esimerkiksi projektorissa käytettävien koverien ja kuperien linssien pinnan kaarevuus vaatii suurta tarkkuutta ja vakautta.
Tarvitaan erittäin läpinäkyvää muovia, kuten PMMA. Samaan aikaan joidenkin optisten valaistusosien on myös tehtävä hienoja viivoja osien pinnalle valon tai jopa valon hyväksymiseksi tai häikäisyn poistamiseksi.
D. Kiiltävä pinta: Kiiltävät osat sisältävät optisia osia sekä muita korkeaa pintakäsittelyä vaativia osia (peilipinta). Tällaisia osia käytetään laajalti kulutuselektroniikkatuotteissa, kuten matkapuhelinten kuoreissa. Tämän tyyppisten tuotteiden suunnittelussa tulisi ottaa huomioon muovimateriaalit, joilla on hyvä juoksevuus, paksuusmuotoilu ja muototekniikka.
E. vedenpitävät muoviosat
Monet elektroniikka- ja sähkötuotteet vaativat vedenpitäviä ominaisuuksia, kuten vedenpitävät lasit / kellot / sotilaselektroniikka, ulkotuotteet ja instrumentit, joissa on kostea vesiympäristö.
Tärkeimmät vedeneristysmenetelmät ovat salatut tiivisteet tuotteen ulkopinnalla, kuten suljetut avaimet, suljetut liittimet, tiivistysurat, ultraäänihitsaus jne.
F.IMD / IML (muotin sisustus, muotin etiketti)
Tämän prosessin tarkoituksena on sijoittaa PET-kalvo ruiskuvalumuottiin ja integroida ruiskutusosat kokonaiseksi prosessitekniikaksi, joka tarttuu lujasti muoviosiin.
IMD / IML-tuotteiden ominaisuudet: erittäin selkeä, stereoskooppinen, ei koskaan haalistu; ikkunalinssien läpinäkyvyys jopa 92%; kulutusta kestävä ja naarmuuntumaton pinta pitkä käyttöikä; avaintuotteiden kelluvuus ruiskupuristuksen aikana, avaimen käyttöikä voi nousta yli miljoonaan kertaan.
(2) .Vinkkejä tarkkaan muoviosien suunnitteluun
A. tasainen seinämän paksuus
Ruiskupuristuksessa muovi on nestemäisessä tilassa hyvin lyhyen ajan, ja osien seinämän paksuuden tasaisuudella on suuri vaikutus muovin virtausnopeuteen ja suuntaan. Osien paksuus muuttuu suuresti, mikä tuo mukanaan joukon laatuvirheitä, kuten tyytymättömyys, muodonmuutos, kutistuminen, hitsin jäljet, paksut ja ohut jännitysmerkit jne. Siksi tarkkojen muoviosien seinämän paksuuden tulisi olla yhtä tasainen kuin mahdollista suunnittelussa. Paksuuden muutoksen ei tulisi olla liian suuri, ja muutokseen tulisi tehdä kaltevuus- tai kaarisiirtymä.
B. kiinnitä huomiota osien väliseen koordinointiin ja aseta sopivat kokotarkkuusvaatimukset.
Osien vaihdettavuuden varmistamiseksi annamme usein tiukat vaatimukset yksittäisten osien tarkkuudelle. Mutta muoviosilla sillä on tietty joustavuus ja joustavuus. Joskus, kunhan rakenteen suunnittelu on kohtuullinen, poikkeama voidaan korjata osien välisellä vuorovaikutuksella, joten tarkkuusstandardia voidaan lieventää asianmukaisesti valmistusvaikeuksien vähentämiseksi. Tutkinto.
C. materiaalin valinta
Muovimateriaaleja on monenlaisia, ja niiden suorituskyky vaihtelee suuresti.
Tarkkoja muoviosia varten materiaalit, joilla on pieni kutistuminen / muodonmuutos / hyvä mittapysyvyys / hyvä säänkestävyys, valitaan käytön vaatimusten mukaisesti.
(a) ABS: tä / PC: tä, jolla on pieni kutistuminen, käytetään korvaamaan PP suurella kutistumisella ja PVC / HDPE / LDPE: tä pienellä kutistumisella. ABS + GF: ää käytetään korvaamaan ABS.PC + GF PC: llä.
(b) Valitse PA66 + GF tai PA6 + GF POM: n tai PA66: n ja PA6: n sijaan.
D. harkitse täysin muovausprosessia.
(a) Tavallisten paksuuskuorien, laatikoiden tai levyjen osien kohdalla on parempi suunnitella mikroliuskaaren pinta ja vahvistaminen sisäpuolelle muodonmuutosten välttämiseksi.
b) Erittäin ohuiden osien osien paksuuden tulisi olla tasaiset, eikä sisäosissa tulisi olla syviä vahvistusraita tai monimutkaisia rakenteita. On suositeltavaa käyttää nopeaa ruiskuvalukonetta.
(c) Suuria osia varten käytetään kuumia suuttimia tai kuumia juoksumuotteja pidentämään täyttöaikaa ja vähentämään muovausjännitystä ja muodonmuutoksia.
d) kaksikomponenttisista osista, jotka on valmistettu kahdesta materiaalista, käytetään kaksiväristä injektiota liiman ruiskutuksen sijaan.
e) pystysuoraa ruiskupuristusta suositellaan osille, joissa on pienet metalliterät.
E. on parantamisen varaa.
Tarkkojen muoviosien suunnittelussa on arvioitava mahdolliset poikkeamat tulevassa tuotannossa.
(3) Suunnittelun todentaminen
Ruiskumuotteilla on korkeat kustannukset, pitkä aika ja korkeat muokkauskustannukset, joten osan suunnittelun perusvalmistelun jälkeen on tarpeen tehdä fyysisiä näytteitä suunnittelun todentamiseksi tuotesuunnitteluparametrien järkevyyden määrittämiseksi, ongelmien löytämiseksi ja parantamiseksi etukäteen.
Fyysisen todentamisen suunnittelu toteutetaan pääasiassa tekemällä prototyyppimalli. Prototyyppien valmistusta on kahdenlaisia: CNC-käsittely ja 3D-tulostus.
Prototyyppien käyttö fyysinen todentaminen vaatii huomiota seuraaviin seikkoihin:
A.CNC-prototyyppien tuotantokustannukset ovat yleensä korkeammat kuin 3D-tulostus.
Suurille osille CNC-käsittelyn kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Materiaalien ja mekaanisten ominaisuuksien tai pintakäsittely- ja kokoonpanovaatimusten osalta suositellaan CNC-käsittelyä, jotta saadaan hyvä mekaaninen lujuus.
Pienikokoisille ja matalaluonteisille osille käytetään 3D-tulostusta. 3D-tulostus on nopeaa, ja se on paljon halvempaa pienikokoisille osille.
B. Prototyypit voivat yleensä tarkistaa kokoonpanon yhteensopivuuden osien välillä, tarkistaa suunnitteluvirheet ja puutteet ja helpottaa suunnittelun parantamista. Prototyyppi ei kuitenkaan yleensä voi heijastaa muotinmuodostuksen teknisiä vaatimuksia, kuten muovauskulman / kutistumisen / muodonmuutoksen / fuusiolinjan muovaamista.
2. tarkka muoviosien muovaus
(1) muovimuotisuunnittelu (muotisuunnittelu)
Laadukkaat muotit ovat avain tarkkojen osien valmistamiseen. Seuraavia seikkoja on noudatettava.
A. valitse tarkasti muovimateriaalin kutistumiskerroin. Osien kohtuullinen sijainti muotissa.
B. muotin ydinmateriaali on valittava teräkseksi, jolla on hyvä vakaus / kulutuskestävyys / korroosionkestävyys.
C. homeen syöttöjärjestelmä käyttää kuumaa Tsui tai kuumaa juoksijaa niin pitkälle kuin mahdollista, jotta lämpötilan tasaisuuden jokaisen osan osat vähentävät muodonmuutoksia.
D. muotissa on oltava hyvä jäähdytysjärjestelmä, jotta osat jäähdytetään tasaisesti lyhyessä ajassa.
E. muotissa on oltava sivulukko ja muut paikannuslaitteet.
F. aseta ejektorimekanismin ejektiokohta kohtuudella niin, että osien ejektiovoima on tasainen eikä muodonmuutos.
Muotin suunnittelu ja analysointi tärkeä työkalu (moldfow): Ruiskuvalun simulointiohjelmiston avulla jäljitellään ruiskupuristusprosessin vaikutusta eri asetusparametreilla, selvitetään tuotesuunnittelun ja muotisuunnittelun puutteet etukäteen, parannetaan ja optimoidaan niitä ja vältetään suurimmat virheet muotinvalmistuksessa, mikä voi suuresti varmistaa muotin laadun ja vähentää myöhempiä kustannuksia.
(2) tarkista hometta.
Yksinkertaisen muotin hinta on paljon pienempi kuin tuotantomuotin. Tarkkoja ruiskutusmuoviosia varten on tarpeen tehdä yksinkertainen muotti muotin suunnittelun varmistamiseksi ennen muodollisen tuotantomuotin tekemistä parametrien saamiseksi muotin suunnittelun parantamiseksi ja tuotantomuotin onnistumisen varmistamiseksi.
(3) muotin käsittely
Laadukkaat muotit on työstettävä seuraavilla erittäin tarkoilla koneilla.
A. erittäin tarkka CNC-työstökone
B. peilikirkkauskone
C. hidas langan katkaisu
D. vakiolämpötila-työympäristö
E. tarvittavat testauslaitteet.
Lisäksi muotin käsittelyn on noudatettava tiukkaa prosessia ja luotettava korkealaatuiseen henkilöstöön.
(4) ruiskuvalukoneiden valinta
Laitteet korkean tarkkuuden muoviosien ruiskupuristamiseen.
A. tulisi käyttää tarkkaa ruiskuvalukonetta, jonka käyttöikä on enintään 5 vuotta.
B. tehdasympäristö on puhdas ja siisti.
C. erittäin ohuille osille on oltava nopea ruiskuvalukone.
Kaksivärisissä tai vedenpitävissä osissa on oltava kaksi väriä ruiskuvalukonetta.
F. äänenlaadunvarmistusjärjestelmä
(5) tarkkojen muoviosien pakkaus
Hyvä pakkaus on tärkeää naarmujen, muodonmuutosten, pölyn estämiseksi kuljetuksessa, tarkkojen muoviosien varastoinnissa.
A. kiiltävät osat on liitettävä suojakalvolla.
B. ohutseinäiset osat on käärittävä erityisiin taskuihin tai vaahtomuoviin tai erotettava paperiveitsellä suoran paineen välttämiseksi.
C. Osia, jotka on kuljetettava pitkiä matkoja, ei pidä sijoittaa löyhästi laatikoihin. Useita pahvikoteloita tulee kiinnittää pinoilla ja suojuksilla.
Mestech-yhtiöllä on koneita ja laitteita tarkan muovimuotin ja ruiskuvalutuotannon valmistamiseksi. Toivomme voivamme tarjota sinulle muotinvalmistus- ja tuotantopalvelut tarkoille muoviosille.
Lähetysaika: 15-20-2020