Muottiluokitus

Lyhyt kuvaus:

Muotti (home, die) on erittäin suuri perhe, sillä on tärkeä rooli modernissa teollisuudessa. Selkeä muottiluokittelu on erittäin tärkeää teollisen tuotannon ymmärtämiseksi.

Lähetä sähköpostia meille Lataa PDF-tiedostona

Tuotetiedot

Muotti (home, die) on erityinen työkalu, jota käytetään ihmisen toiminnassa. Muottiluokitussisältää laajan valikoiman. Nykyaikaisessa yhteiskunnassa vanha liittyy läheisesti teolliseen valmistukseen, mikä parantaa huomattavasti osien tuotannon tehokkuutta ja tarkkuutta.

Muotti on erityinen työkalu, jota käytetään ihmisen toiminnassa. Muottiluokitus sisältää laajan valikoiman. Moderni yhteiskunta hometta liittyy läheisesti teolliseen valmistukseen, mikä parantaa huomattavasti osien tuotannon tehokkuutta ja tarkkuutta.

Muotti on tekninen laitteisto, joka muotoilee (muotoilee) materiaalit tuotteiksi ja osiksi, joilla on erityinen muoto ja koko. Sisältää: leimauskappale, muovinen ruiskuvalumuotti, painevalumuotti, taonta-muotti, jauhemetallurgia-muotti, piirustusmuotti, puristussuojus, valssaamo, lasimuotti, kumimuotti, keraaminen muotti, valumuotti ja muut. Nykyaikaisessa teollisuudessa muotti viittaa pääasiassa muottiin, jota käytetään muoviosien ja laitteisto-osien massatuotannossa. Kun sitä käytetään kiinteän esineen muodostamiseen sen onteloon ruiskutetusta nestemäisestä muovista, metallista ja muista materiaaleista, me kutsumme sitä "muotiksi" tai "muotiksi". Kun sitä käytetään lävistykseen, taivutukseen, taivuttamiseen ja kiinteän aihion puristamiseen, me kutsumme sitä yleensä "muotiksi".

Muotti luokitellaan sen ominaisuuksien mukaan seuraavasti:

Luokittelu materiaalien ja jalostusteknologian mukaan, muotit voidaan jakaa laitteistomuotteihin, muovimuotteihin ja erityismuotteihin.

(1) Ei-metalliset ja jauhemetallurgiset muotit: muovimuotit, sintrausmuotit, hiekkamuotit, tyhjiömuotit ja parafiinimuotit.

Polymeerimuovien nopean kehityksen myötä muovimuotit liittyvät läheisesti ihmisten elämään. Muovimuotit voidaan yleensä jakaa ruiskuvalumuotteihin, suulakepuristusmuotteihin, kaasuavusteisiin muotteihin jne

(2) Laitteiden muotit jaetaan muotteihin, leimausmuotteihin (kuten lävistysmuotit, taivutusmuotit, veto-, kääntö-, kutistumissuihkut, aaltoilevat, venyneet, muotoilevat muotit jne.), Taottuihin muotteihin (kuten kuten muokkausmuotit, häiritsevät muotit jne.), suulakepuristusmuotit, valumuotit, taontamuotit jne.

Metallileimauskappale

1. muovimuottien luokitus

(1) Ruiskuvalumuotti

Injektiomuotti on eräänlainen muotti, jota käytetään termoplastisten ja lämpökovettuvien muovien osien muodostamiseen. Ruiskupuristusta käytetään laajalti sen korkean tarkkuuden ja tehokkuuden vuoksi. Ruiskuvalun on lisättävä muovi ruiskutuskoneen kuumennustynnyriin. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan. Ruiskutuskoneen ruuvilla tai männällä ohjattuna muovit ruiskutetaan muottionteloon suuttimen ja muotin kaatojärjestelmän kautta, ja kovetetaan ja muotoillaan ruiskutustuotteiksi fysikaalisten ja kemiallisten vaikutusten vuoksi. Ruiskupuristus on sykli, joka koostuu ruiskutuksesta, pitopaineesta (jäähdytys) ja muoviosien purkamisesta.Siksi ruiskupuristuksella on säännöllisiä ominaisuuksia.

Termoplastisella ruiskuvalulla on etuna lyhyt muovausjakso, korkea tuotantotehokkuus, sulan materiaalin pieni kuluminen muotissa ja suuri erä muoviosia, joilla on monimutkainen muoto, selkeä pintakuvio ja merkki ja suuri mittatarkkuus. Muoviosissa, joiden seinämän paksuus muuttuu suuresti, on kuitenkin vaikea välttää muovausvirheitä. Muoviosien anisotropia on myös yksi laatuongelmista. Olisi toteutettava kaikki mahdolliset toimenpiteet sen minimoimiseksi.

Injektiomuotti

(2) Muovin puristemuotti

Muovisuulakepuristusmuovaus on eräänlainen muovausmenetelmä viskoosissa virtaustilassa olevan muovin saamiseksi kulkemaan muotin läpi tietyn poikkileikkauksen muotoisena korkeassa lämpötilassa ja tietyssä paineessa ja muotoilemaan sen sitten jatkuvaksi profiiliksi vaaditulla poikkileikkauksen muodolla alemmalla lämpötila. Suulakepuristusvalun tuotantoprosessi on muovausmateriaalien valmistus, pursotusmuovaus, jäähdytysasetus, pito ja leikkaus, suulakepuristettujen tuotteiden jälkikäsittely (käsittely tai lämpökäsittely). Suulakepuristusprosessissa on kiinnitettävä huomiota lämpötilan, ruuvin nopeuden ja vetonopeuden säätämiseen tynnyrin ja suulakepuristimen jokaisen kuumennusosan pätevän ekstruusioprofiilin saamiseksi.

Erityistä huomiota tulisi kiinnittää muotista sulatetun polymeerisulan ekstruusionopeuden säätämiseen. Koska sulan materiaalin suulakepuristusnopeuden ollessa matala, suulakepuristeen pinta on sileä ja poikkileikkaukseltaan yhtenäinen, mutta kun sulan materiaalin suulakepuristusnopeus saavuttaa tietyn rajan, ekstrudaatin pinta muuttuu karkeaksi ja menettää kiillon ja hain ihon, oranssin kuori, muodon vääristymä ja muut ilmiöt ilmestyvät. Kun suulakepuristusnopeus kasvaa edelleen, suulakepuristeen pinta vääristyy ja jopa haarautuu ja hajoaa sulapaloiksi tai sylintereiksi. Siksi suulakepuristusnopeuden säätö on erittäin tärkeää.

Muovisuulakepuristus tuotantolinja

Ekstruusio kuolla

(3) Ontto muovausmuotti

Ontto muovausmuotti sisältää suulakepuristetun ontto muovaus ja ontto ruiskupuhallusmuovaus, joka muodostaa kahdenlaisia muotteja.

Ontto muovaus on eräänlainen käsittelymenetelmä, jolla kiinnitetään suulakepuristamalla tai ruiskuttamalla valmistettu putkimainen tai levytuote, joka on edelleen muovausmuotissa muovautuvassa tilassa, ruiskuttaa välittömästi paineilmaa, pakottaa aihion laajentumaan ja tarttumaan levyn seinään muottiontelo ja purettu jäähdytyksen ja viimeistelyn jälkeen vaadittavien onttotuotteiden saamiseksi.

Onttoon muovaukseen soveltuvat muovit ovat korkeapaineinen polyeteeni, matalapaineinen polyeteeni, jäykkä polyvinyylikloridi, pehmeä polyvinyylikloridi, polystyreeni, polypropyleeni, polykarbonaatti jne. Parisonin eri muovausmenetelmien mukaan ontto muovaus voidaan jakaa suulakepuristusmuovaukseen ja ruiskupuhallusmuovaus. Ontto-suulakepuristusmuovauksen etuna on, että ekstruuderi- ja suulakepuristusmuottien rakenne on yksinkertainen. Haittana on, että parisonin seinämän paksuus on epäjohdonmukainen, mikä aiheuttaa helposti muovituotteiden epätasaisen seinämän paksuuden. Oikea kuva on kaavamainen kaavio suulakepuristuspuhallusmuovausprofiilista.

Ruiskupuhaltamalla on etuna tasainen seinämän paksuus eikä lentävää reunaa. Ruiskupuristimen pohjan takia onton tuotteen pohja ei tuota liitossaumaa, joka ei ole vain kaunis vaan myös luja. Haittana on, että käytetyt laitteet ja muotit ovat kalliita, joten tätä muovausmenetelmää käytetään enimmäkseen pienten onttotuotteiden massatuotannossa, eikä sitä käytetä laajalti onttoon muotoisen puhallusmuovausmenetelmän käytössä.

Muovin puhallusmuovaus

Puhalletaan muotteja

(4) Muovivalumuotit

Painevalumuotteja kutsutaan myös siirtomuotteiksi. Muovimateriaali lisätään esilämmitettyyn syöttökammioon ja sitten painetaan painekolonniin. Muovi sulaa korkeassa lämpötilassa ja paineessa ja pääsee onteloon muotin valujärjestelmän kautta kovettuen ja muodostuessaan vähitellen. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan painevalumuotiksi, ja käytettyä muottia kutsutaan painevalumuotiksi. Tällaista muotia käytetään enimmäkseen kovettuvaan muovinmuovaukseen.

(5) Puristusmuotti

Puristusmuovaus on yksi varhaisimmista muoviosien muovausmenetelmistä. Puristusmuovaus on lisätä muovia suoraan avoimeen muottionteloon tietyssä lämpötilassa ja sulkea sitten muotti. Lämmön ja paineen vaikutuksesta muovi sulaa virtaustilaan. Fysikaalisen ja kemiallisen vaikutuksen vuoksi muovit kovetetaan muoviosiksi, joilla on tietty muoto ja koko huoneenlämpötilassa. Puristusmuovausta käytetään pääasiassa lämpökovettuvien muovien, kuten fenolimuovijauheen, ureaformaldehydi- ja melamiiniformaldehydimuovijauheen, lasikuituvahvisteisten fenolimuovien, epoksihartsin, DAP-hartsin, silikonihartsin, polyimidin ja niin edelleen. Se voi myös muovata ja käsitellä tyydyttymättömiä polyesteriaggregaatteja (DMC), levynmuovausmuoveja (SMC), esivalmistusta. Monoliittiset muovimuovit (BMC) jne. Yleensä puristekalvon ylemmän ja alemman muotin vastaava rakenne puristetaan usein, ja puristusmuotit on jaettu kolmeen tyyppiin: ylivuototyyppi, ei-ylivuototyyppi ja puoli-ylivuototyyppi.

(6) Painevalu

Tunnetaan myös nimellä painevalu. Muovimateriaali lisätään esilämmitettyyn latauskammioon ja sitten puristuspylväs asetetaan latauskammioon muotin lukitsemiseksi. Paine kohdistetaan muoviin puristuspylvään läpi. Muovi sulaa virtaavassa tilassa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja jähmettyy onteloon vähitellen kaatojärjestelmän kautta. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan myös siirtomuotiksi. Paineruiskuvalu soveltuu kiinteälle muoville, jolla on erilaiset sulamispisteet. Periaatteessa sitä voidaan käyttää puristusmuovaukseen tai paineruiskupuristukseen. Kuitenkin, kun jähmettymislämpötila on matalampi kuin jähmettymislämpötila, sulatustilalla on hyvä juoksevuus ja kun jähmettymislämpötila on korkeampi, jähmettymisnopeus on suurempi.

2. Laitteiden luokittelu kuolee

Laitteiden ja prosessiympäristön mukaan metallimuotti voidaan jakaa kuumakäyttöön ja kylmämuottiin. Ero niiden välillä on valtava.

1) Kuumakäyttöinen muotti: Kuumakäyttöinen die-teräs viittaa metallin kuumaan muodonmuutokseen soveltuvaan muottiin, kuten kuumapuristussuulake, painevalumuotti, kuuma taonta -muotti, kuuma häiritsevä muotti jne. Kuumakäyttöinen muotti toimii korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa pitkään, muotin materiaalilla vaaditaan korkea lujuus, kovuus ja lämpöstabiilisuus, erityisesti korkea lämpölujuus, lämpöväsymys, sitkeys ja kulutuskestävyys. Se sisältää pääasiassa:

A.Metallivalumuotti: muotti injektoidaan korkean lämpötilan sulaa nestemäistä metallia muotin onteloon tarvittavien rakenneosien saamiseksi. Metallivalumuotilla valmistetaan monimutkaisia muotoisia osia alumiiniseoksesta, sinkkiseoksesta, magnesiumseoksesta ja muista ei-rautametalleista.

B. Metallijauheen sintrausmuotti: Menetelmänä on tehdä metallijauheesta tietyn muotoinen ja kokoinen aihio muotissa ja lämmittää aihio sitten sulamistilaan, jotta se voidaan muodostaa. Metallijauhesintrausta käytetään pääasiassa ruostumattomalle teräkselle, titaanille, kuparille, raudalle, nikkelille ja muille korkean lämpötilan seosteräksille.

C.Kuuma kuumapuristusmuotti: Kuumakäyttöinen kuumasuulakepuristussuulake soveltuu yleensä alumiinin, magnesiumin, teräksen ja muiden metallien käsittelyyn korkeassa lämpötilassa, ja muodostettujen osien poikkileikkauksen muoto pysyy muuttumattomana. Kuumalla suulakepuristussuuttimella vaaditaan hyvä lämmönkestävä kulutuskestävyys ja karkaisu.

Metallivalumuotti

Kuuma puristussuulake ja alumiiniprofiili

2) Kylmätyökalut (leimausmuotit): kylmätyökalut ovat enimmäkseen huonelämpötilassa työskenteleviä muotteja, joita kutsutaan yleensä leimausmalleiksi (kuten lävistysmuotit, taivutusmuotit, veto-, kääntö-, kutistumismuotit, pullistumismuotit) , muotoilumuotit jne.). Kylmäkäyttöisen suulakkeen työosan on yleensä kannettava paljon painetta, taivutusvoimaa, isku- ja kitkavoimaa, joten muodonmuutosvastus on suhteellisen suuri.

A. metallin peittomuotti: metallista valmistettua muottia käytetään leikkaamaan kaksiulotteinen muoto metallilevystä. Osia voidaan käyttää myös aihiona taivuttamiseen, piirtämiseen ja muovaamiseen. Aihiointia käytetään pääasiassa teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiiniseoksen, kupariseoksen ja muiden levyjen aihiointiin, lävistykseen ja leikkaamiseen.

B. Taivutusmuotti: osa, joka käyttää muottia taivuttaakseen levyt, tangot ja profiilit tiettyyn kulmaan, kaarevuuteen ja muotoon. Se soveltuu teräs-, ruostumaton teräs-, alumiiniseos- ja kupariseososille.

C. Piirtosuojus: piirustus on leimaaminen, rengas- tai metallimuotin leikkaaminen metallilevyjen muuntamiseksi sylinterin tai laatikon muotoisiksi osiksi. Piirustusmuotti on yleinen työkalu piirtämiseen.

D. Muotin muovaus: Muotin muovaus on eräänlainen tuotantomenetelmä, jossa muovinen muodonmuutos tehdään kiinteälle aineelle samalla kun sen laatu ja materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina. E. Niittimuotti: metalliniitoitus on menetelmä kahden työkappaleen liittämiseksi keskikappaleiden läpi mekaanisella voimalla. Yleensä niittausta käytetään tasolevyjen välillä. Prosessissa käytettyä stanssia kutsutaan niittimuotiksi.