Painevaluprosessi

Lyhyt kuvaus:

Painevaluprosessi on prosessi, jossa sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja ruiskutetaan muottionteloon ja jäähdytetään sitten paineen alaisena osien saamiseksi.

Lähetä sähköpostia meille Lataa PDF-tiedostona

Tuotetiedot

Muiden kuin rautametallien painevalun käyttölämpötila on paljon matalampi kuin rautavalun, ja vastaavat valimolaitteet ja prosessivaatimukset ovat yksinkertaisia ja pieniä. Painevaluvalmistaja voi saada erittäin hyvän pinnan laadun ja mittatarkkuuden, joka sopii erityisesti pienten ja keskisuurten osien laajamittaiseen vakiotuotantoon, mikä tarjoaa hyvän osan tuen nykyaikaiselle elektroniikalle, sähkölaitteille, autoille, lääkinnällisille laitteille, instrumenteille ja kiteille työkalut. Eri metalliseoksilla on paljon erilainen luonne painevalussa. Niiden vähimmäisosuus ja vähimmäissyväys ovat erilaiset, sulamispisteen lämpötilat ovat erilaiset, pintakäsittely on erilainen, joten on parasta ottaa insinööritiimimme mukaan jo varhaisessa vaiheessa suunnitteluprosessia hyödyntämään suunnitteluosaamistamme valmistuksessa.

Metallipuristusvaluprosessissa on viisi päätekijää:

1.Die valu materiaali;

2. painevaluprosessin tyypit;

3. die-valu kone;

4.Die valu muotti;

5. painevalun osien jälkikäsittely ja viimeistely

Metalli painevaluprosession prosessi paineen, nopeuden ja ajan yhtenäistämiseksi käyttämällä kolmea elementtiä: kone, muotti ja metalliseos. Metallien kuumakäsittelyssä paineen olemassaolo on muovivaluprosessin pääominaisuus, joka eroaa muista valumenetelmistä. Painevalu on erikoisvalumenetelmä, jossa on vähemmän ja ilman leikkausta ja joka on kehittynyt nopeasti nykyaikaisessa metallinkäsittelytekniikassa. Se on prosessi muotin täyttämiseksi sulalla metallilla korkeassa paineessa ja suurella nopeudella ja valun muodostamiseksi kiteyttämällä ja jähmettämällä korkeassa paineessa. Korkea paine ja suuri nopeus ovat painevalun tärkeimmät ominaisuudet. Yleisesti käytetty paine on kymmeniä megapascaleja, täyttönopeus (sisäportin nopeus) on noin 16-80m / s, ja metallinesteen täyttymisaika muottiontelossa on hyvin lyhyt, noin 0,01-0,2 s. Metallipuristusvalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista pakottaa sula metalli korkeassa paineessa muottionteloon. Muottiontelo ja ydin valmistetaan kovettuneista teräksistä muotteista, jotka on työstetty muotoon ja toimivat samalla tavalla kuin ruiskuvalumuotti prosessin aikana. Valetun metallin tyypistä riippuen käytetään kuumakammioista tai kylmäkammioista konetta.

1. valumateriaaliMESTECH tarjoaa painevalukappaleita sinkkiseokselle, alumiiniseokselle ja magnesiumseokselle. Koska nämä kolme materiaalia ovat tällä hetkellä yleisimmin käytetty painevalumetalliseosmateriaaleja.

Sinkkiseoksen ominaisuudet:

--- Korkea lujuus ja kovuus

--- Erinomainen sähkönjohtavuus

--- Korkea lämmönjohtavuus

--- Edulliset raaka-aineet

--- Suuri mittatarkkuus ja vakaus

--- Erinomainen ohutseinämäisyys

--- Kyky kylmään muotoon, mikä helpottaa liittymistä

--- Korkealaatuiset viimeistelyominaisuudet

--- Erinomainen korroosionkestävyys --- Täysi kierrätettävyys

2.Alumiiniseoksen ominaisuudet:

--- Korkeat käyttölämpötilat

--- Erinomainen korroosionkestävyys

--- Kevyt

--- Erittäin hyvä lujuus ja kovuus

--- Hyvä jäykkyys ja lujuus-painosuhde

--- Erinomaiset EMI- ja RFI-suojausominaisuudet

--- Erinomainen lämmönjohtavuus

--- Suuri sähkönjohtavuus

--- Hyvät viimeistelyominaisuudet

--- Täysi kierrätettävyys

3. Magnesiumseoksen ominaisuudet:

--- korkea johtavuus; sähkö- ja lämpö

--- Kestää korkeita käyttölämpötiloja

--- Suuri mittatarkkuus ja vakaus

--- Poikkeuksellinen ohutseinämäisyys

--- Hyvä ympäristön korroosionkestävyys

--- Hyvät viimeistelyominaisuudet

--- Täysi kierrätettävyys

1 Kuumakammion painevaluprosessi

Kuumakammion painevalu, jota joskus kutsutaan hanhenkaulavaluksi, on suosituin kahdesta painevaluprosessista. Tässä prosessissa ruiskutusmekanismin sylinterikammio upotetaan kokonaan sulametallihauteeseen. Hanhenkaulan metallinsyöttöjärjestelmä vetää sulan metallin muotin onteloon.

Vaikka suora upotus sulaan kylpyyn mahdollistaa nopean ja kätevän muotin ruiskuttamisen, se johtaa myös lisääntyneeseen korroosioherkkyyteen. Tästä johtuen kuumakammioinen valuprosessi soveltuu parhaiten sovelluksiin, joissa käytetään matalien sulamispisteiden ja suuren juoksevuuden omaavia metalleja. Hyviä metalleja kuumakammion valuprosessissa ovat lyijy, magnesium, sinkki ja kupari.

2 Kylmäkammion painevaluprosessi

Kylmäkammion painevaluprosessi on hyvin samanlainen kuin kuumakammion painevalu. Suunnittelussa keskitytään minimoimaan koneen korroosio tuotantotehokkuuden sijasta, sulanut metalli ladataan automaattisesti tai käsin ruiskutusjärjestelmään. Tämä poistaa tarpeen injektointimekanismin upottamiseksi sulametallihauteeseen.

Sovelluksissa, jotka ovat liian syövyttäviä kuumakammion painevalun upotussuunnittelulle, kylmäkammion prosessi voi olla erinomainen vaihtoehto. Näihin sovelluksiin kuuluu korkealla sulamislämpötilassa olevien metallien, kuten alumiinin ja alumiiniseosten, valu.

3 Matalapaineinen painevaluprosessi

Matalapainevalu on prosessi, joka soveltuu parhaiten alumiinikomponenteille, jotka ovat symmetrisiä pyörimisakselin ympäri. Esimerkiksi ajoneuvojen pyörät valmistetaan usein matalapainevalulla. Tämän tyyppisessä prosessissa muotti sijaitsee pystysuorassa sulametallikylvyn yläpuolella ja liitetty nousuputken kautta. Kun kammio on paineistettu (yleensä välillä 20 - 100 kPa), metalli vedetään ylöspäin ja muottiin. Syöttölaitteiden poistaminen tämän tyyppisestä painevaluprosessista tuottaa korkeat valusaanto.

4 Tyhjiövaluprosessi

Tyhjiöpainevalu (VPC) on suhteellisen uusi painevaluprosessi, joka tarjoaa paremman lujuuden ja minimaalisen huokoisuuden. Tämä prosessi on samanlainen kuin matalapainepuristusvalu, paitsi että painevalumuotin ja sulametallikylvyn sijainnit ovat päinvastaiset. Sylinterikammiosta voi tulla tyhjiö, joka pakottaa sulan metallin muottionteloon. Tämä muotoilu vähentää turbulenssia ja rajoittaa kaasun sulkeumien määrää. Tyhjiövalu on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, jotka on tarkoitettu jälkivalun lämpökäsittelyyn.

5 Purista painevaluprosessi

Puristusvalu luotiin toimivaksi ratkaisuksi metallien ja seosten heittämiseen matalalla juoksevuudella. Tässä prosessissa sula metalli täyttää avoimen suuttimen, joka sitten puristuu kiinni, pakottaen metallin muovin syvennettyihin osiin. Puristusvaluprosessi tuottaa erittäin tiheitä tuotteita ja on täydentävä prosessi myöhemmälle lämpökäsittelylle. Prosessi liittyy useimmiten sulaan alumiiniin, ja sitä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat kuituvahvistusta.

6 Puolikiinteä painevaluprosessi

Puolikiinteä painevalu, jota joskus kutsutaanixoformingiksi, on toinen prosessi, joka tuottaa minimaalisen huokoisuuden ja maksimaalisen tiheyden. Kone leikkaa työkappaleen pienemmiksi etanoiksi ja kuumennetaan sitten. Kun metalli on saavuttanut vaihesiirtymän kiinteän ja nestemäisen välillä, mikä johtaa hiukan sileään tekstuuriin, ammuttu holkki pakottaa sen muotin onteloon, jossa se kovettuu. Tämän etuna on parempi tarkkuus. Ei-rautametalleja, kuten magnesiumseosta ja alumiiniseosta, käytetään useimmiten puolikiinteässä painevaluprosessissa.

7. painevaluprosessin tyypit

Kaikki painevaluprosessityypit on suunniteltu samaa tavoitetta silmällä pitäen-valaa muotti injektoidulla sulalla metallilla. Sulatetun metallin tyypistä, osageometriasta ja osan koosta riippuen erilaiset painevaluprosessit voivat tuottaa erinomaisia tuloksia vaihtoehtoisiin menetelmiin verrattuna. Kaksi painevaluvalikoiman päätyyppiä ovat kuumakammioinen ja kylmäkammioinen painevalu. Näiden kahden painevalutyypin muunnelmia ovat:

Matalapainevalu

Tyhjiövalu

Purista painevalua

Puolikiinteä painevalu

1 Kuumapainekammion painevalukone

Kammion rakenteen ja asettelun mukaan se voidaan jakaa vaaka- ja pystymuotoihin. Sulan metallin upokas kiinnitetään koneeseen kuumapuristuskammiossa, ja muottiin tuleva männämekanismi metallin hydraulista painetta varten asennetaan upokkaaseen. Jotkut kuumapuristuskammion painepyörät ruiskuttavat paineilmaa suoraan metallisen hydraulipaineen ruiskuttamiseen muottiin ilman mäntämekanismia.

Kuumakammion painevalukone

Kuumapuristuskammion painevalukonetta käytetään pääasiassa painevaluvalumiiniseokseen, jolla on matala sulamispiste, kuten sinkki, magnesium ja tina.

2 Kylmäpainekammion painevalukone

Metallin sulattaminen koneen ulkopuolelle ja sitten nestemäisen metallin lisääminen puristuskammioon lusikalla voidaan jakaa pystysuoraan kylmäkammion painevalukoneeseen ja vaakasuoraan kylmäkammion painevalukoneeseen puristusmännän liikesuunnan mukaan.

Nestemäinen metalli poistetaan pystysuoran kylmäpuristuskammion painevalukoneen uunista ja kaadetaan puristuskammioon. Metalli puristetaan hydraulisesti muottiin puristusmännällä, ja ylimääräinen metalli työnnetään ulos toisella männällä.

Kylmäkammion painevalukone

Vaakasuora kylmäkammion painevalukone on sama kuin pystysuora, mutta männän liike on vaakasuora. Useimmat modernit painevalukoneet ovat vaakasuoria. Kylmäkammioiset painevalukoneet voivat painevalaa korkean sulamispisteen omaavia metalleja tai helposti hapettavia metalleja, kuten alumiinia, kupariseoksia jne.

3.Die valu kone.

Painevalukonetta käytetään painevalukoneeseen. Se sisältää kahdenlaisia kuumapuristuskammion painevalukoneita ja kylmäpuristuskammioiden painevalukoneita. Kylmäpuristuskammion painevalukone on jaettu kahteen tyyppiin: suora ja vaakasuora. Sula metallia ruiskutetaan muottiin painevalukoneella jäähdytys- ja muovauspaineen vaikutuksesta, ja kiinteät metallivalut voidaan saada muotin avaamisen jälkeen.

Kuumakammion painevalukone

Kylmäkammion painevalukone

4.Die valu muotti

Eri muotteissa painevalumuottien työolot ovat melko ankarat. Painevalulla tarkoitetaan sulan metallin täyttämistä muottiontelolla korkeassa paineessa ja suurella nopeudella sekä kosketusta kuumaan metalliin toistuvasti työprosessin aikana. Siksi painevalumuotilla vaaditaan korkea lämmön väsymiskestävyys, lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, iskunkestävyys, punainen kovuus, hyvä muovaus ja niin edelleen. Siksi painevalukappaleiden pintakäsittelytekniikka vaatii korkeaa tekniikkaa.