Painevalumuotit
Lyhyt kuvaus:
Painevalumuottion eräänlainen laitteisto metallipuristamiseen. Muottivalumuotti koostuu muotin "peitemuottipuoliskosta" ja toinen "ejektorimuottipuoliskosta".
Painevalumuotteja käytetään pääasiassa ei-rautametallien osien muodostamiseen, joilla on monimutkainen rakenne ja muoto. Kuten alumiiniseoksen, sinkkiseoksen, magnesiumseoksen ja kupariseoksen osien massatuotanto, joita käytetään enimmäkseen autoissa, elektroniikassa, sähkölaitteissa, huonekaluissa, lääketieteellisissä ja muissa tuotteissa.
Mikä on painevalumuotti
Painevalu on lyhyt nimi painevalussa. Se on menetelmä painevalumuotin ontelon täyttämiseksi nestemäisellä tai puolinesteisellä metallilla korkeassa paineessa
suurella nopeudella ja kiinteytyy nopeasti valun saamiseksi. Käytettyä muottia kutsutaan painevalumuotiksi.
Painevalumuottien tyypit
Käytön mukaan se voidaan jakaa rakenneosiin ja koristeosiin.
Sovellustilanteen mukaan se voidaan jakaa auton painevalumuottiin, 3C-tuotteen painevalumuottiin, lelumuotimuottiin jne.
Muodon ja seinämän paksuuden ominaisuuksien mukaan se voidaan myös jakaa ohutseinäisiin painevalumuotteihin, laatikkopainevalumuotteihin ja levyvalumuotteihin
Painevalukone, painevaluseos ja painevalumuotti ovat painevaluvalmistuksen kolme elementtiä, joista yksi on välttämätön.
Painevalukoneen tyyppi, muotin rakenteelliset parametrit, painevaluprosessi ja tehtaan asettelu riippuvat painevalumetalliseoksesta, joten painevalumuotin luokitus seosmateriaalin mukaan soveltuu parhaiten tuotantokäytäntöön. ne ovat painevalumuotti, joka voidaan jakaa alumiiniseoksesta painevalumuottiin, sinkkiseoksesta painevalumuottiin, magnesiumseoksesta painevalumuottiin ja kupariseoksesta muottiinvalumuottiin. Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1) .Alumiinivalumuotti
2). Sinkkipainevalumuotti
3) .Magnesiumseosvalumuotti
4) .Kupariseosvalumuotti
5) .Sintrausmuotti
Alumiinivalumuotti
Sinkkivalumuotti
Painevalumuottien koostumus
Painevalumuotin koostumus voidaan jakaa karkeasti kahteen osaan:
Kiinteä muotin puolikas:Kiinnitetään muotinvalukoneen kiinteään muotin asennuslevyyn suuttimella tai painekammiossa liitetyllä suuttimella;
Siirrettävä muotin puolikas:Kiinnitetään painevalukoneen asennuslevyyn ja siirretään asennuslevyn mukana muotin avaamiseksi ja sulkemiseksi. Kun muotti suljetaan, muottiontelo ja valujärjestelmä syntyvät, ja nestemäinen metalli täyttää muotin ontelon korkeassa paineessa. Muottia avattaessa liikkuva muotin puolikas ja kiinteä muotin pysähtyminen erotetaan toisistaan ja valu työnnetään ulos liikkuvalle muotin puolikkaalle asetetun poistomekanismin avulla.
Painevaluvalurakenne sisältää toimintojensa mukaan seuraavat alijärjestelmät:
1) Ontelo: pintakouru (sprue-holkki); Ydin: sisäpinnan sisäportti.
2) Ohjausosat: ohjaustanko; ohjausholkki.
3) Käynnistysmekanismi Työntötanko (sormustin), palauta sauva, työntötangon kiinnityslevy, työntölevy, työntölevyn ohjaustanko, työntölevyn ohjausholkki.
4) Sivusydämen vetomekanismi Boss, reikä (sivu), kiilalohko, rajajousi, ruuvi.
5) Ylivuotojärjestelmä Ylivuotokouru, pakokaasu.
6) Tukiosat.
Kiinteä muotin pohjalevy, liikkuva muotin pohjalevy, tyynylohko (kokoonpano, sijoitus, asennustoiminto).
Ero painevalumuotin ja muovimuotin välillä:
1. Painevalumuotin ruiskutuspaine on suuri. Siksi mallin tulisi olla suhteellisen paksu. Estä muodonmuutokset.
2. Painevalumuotin portti eroaa ruiskuvalumuotista. Jakokartion hajottaman materiaalivirran korkea paine.
3. Muovivalumuotin ydintä ei tarvitse kovettaa. Koska lämpötila muotin ontelossa on yli 700 ℃. Siksi kukin muovaus vastaa yhtä sammutusta. Ontelo tulee kovemmaksi ja kovemmaksi. Yleinen ruiskumuotti tulisi sammuttaa hrc52: n yläpuolelle.
4. Yleensä painevalumuotin ontelo tarvitsee nitridointikäsittelyä. Estä seoksen tarttumista muottionteloon.
5. Yleensä painevalumuotin korroosio on suhteellisen suuri. Ulkopinta on yleensä sinertävä.
6. Verrattuna ruiskuvalumuottiin. Muottivalumuotin liikkuvan osan (kuten ytimen vetoliukusäätimen) istuvuuden tulisi olla suurempi. Koska painevaluprosessin korkea lämpötila aiheuttaa lämpölaajenemista. Jos välys on liian pieni, muotti jumittuu.
7. Painevalumuotin jakopinnalla on korkeammat yhteensopivuusvaatimukset. Koska seoksen juoksevuus on paljon parempi kuin muovin, on erittäin vaarallista, että korkean lämpötilan ja korkeapainemateriaalivirtaus lentää irtipinnalta.
8. Injektiomuotti perustuu yleensä sormustimeen. Erottelupinta voidaan tuulettaa. Painevalumuotissa on oltava poistoaukko ja kuonankeräyspussi (kylmän materiaalin pään keräämiseksi).
9. Muodostaminen on epäjohdonmukaista. Painevaluvalun ruiskutusnopeus on nopea. Ensimmäisen vaiheen ruiskutuspaine. Muovimuotti on yleensä jaettu useaan injektioon, paineeseen.
10. Painevalumuotti on kaksi levymuottia (en ole vielä nähnyt kolme levyvalumuottia tällä hetkellä) yksi aukko. Muovimuottien erilaiset tuoterakenteet ovat erilaiset. 3 levymuottia ovat yleisiä. Avausten lukumäärä ja järjestys sovitetaan muotin rakenteeseen. Neliömäistä sormustinta ei yleensä käytetä painevalumuotissa. Sylinteri.
11. Kalteva tappi (korkea lämpötila ja hyvä liuoksen juoksevuus) on helppo juuttua, mikä johtaa epävakaaseen muottituotantoon. Lisäksi muovimuotti ja painevalumuotti on valmistettu eri teräksestä; muovimuotissa käytetään yleensä 45x terästä, T8, T10 ja muuta terästä painevalussa
Mestech-yhtiö keskittyy tarkkuuden muottien valmistukseen ja osien tuotantoon yli 10 vuoden ajan edistyneellä teollisuusteknologialla ja runsaalla muottituotantokokemuksella. Yhtiön tuotteet ovat pääasiassa muovituotteita tai kuorimateriaaleja, kuten elektronisia digitaalisia tuotteita, lääkinnällisiä laitteita, pikkulasten tuotteita jne., Samoin kuin muovituotteita, kuten kotitaloustuotteita ja autonosia. Yrityksellä on vahva kyky rakenteiden suunnitteluun ja muottien suunnitteluun, mikä voi tarjota asiakkaille optimoidumpia ehdotuksia tuoterakenteesta ja kohtuullisempia muotisuunnitelmia
