Muovinen ruiskuvalu on yleisimmin käytetty muovimuovaus. Muovisia ruiskupuristettuja osia käytetään elektronisissa, sähkö-, sähkö-, lääketieteellisissä, kuljetus-, auto-, valaistus-, ympäristönsuojelu-, turvallisuus-, kodinkone-, urheiluväline- ja muilla teollisuudenaloilla ja tuotteissa.
Mikä on ruiskuvalu? Muovinen ruiskupuristus on valmistusprosessi osien tuottamiseksi tietyllä lämpötila-alueella ruuvien sekoittamalla täysin sulaneita muovimateriaaleja, korkeapaineruiskutuksella muotin onteloon jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen muovausmenetelmän saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisten osien erätuotantoon ja on yksi tärkeistä käsittelymenetelmistä. On 6 vaihetta: muotin sulkeutuminen, sulan muovin ruiskutus, paineen ylläpito, jäähdytys, muotin avaaminen ja tuotteen poisto. Nopeus, paine, asento (aivohalvaus), aika ja lämpötila ovat ruiskuvalun viisi avaintekijää.
Injektiotuotantoyksikön kolme osaa
Ruiskuvalutuotteiden käyttö
(1) elektroniikkatuotteissa: sähköiset viestintätuotteet ja kulutuselektroniikka (muovikotelo, kotelo, laatikko, kansi) matkapuhelimet, kuulokkeet, televisiot, videopuhelimet, kassakoneet, ovikello.
(2) kodinkoneissa: kahvinkeitin, mehupuristin, jääkaappi, ilmastointilaite, tuuletinpesukone ja mikroaaltouuni
(3) sähkölaitteissa: sähkömittari, sähkörasia, sähkökaappi, taajuusmuuttaja, eristyssuoja ja kytkin
(4) lääketieteen ja terveydenhuollon laitteissa ja laitteissa: käyttövalot, verenpainemittari, ruisku, tiputin, lääkepullo, hierontalaite, karvanpoistolaite, kuntoilulaitteet
(5) autoteollisuudessa: kojelaudan runko, paristokannatin, etumoduuli, ohjauskotelo, istuimen tukirunko, varaplaanta, lokasuoja, puskuri, alustan suojus, melusuoja, takaovikehys.
(6) Teollisuuslaitteissa: koneen kojetaulu, vaihde, kytkin, valaistus.
(7) Liikennevälineet ja ajoneuvolaitteet (lampun suojus, kotelo) Merkkivalo, kyltti, alkoholitesteri.
Injektiotuotantoyksikön kolme osaa
Muotti, ruiskupuristuskone ja muoviraaka-aineet muodostavat ruiskuvalun perusyksikön. Muotti ja ruiskuvalukone ovat tuotantolaitteet, ja muoviraaka-ainetta käytetään tuotemateriaalin muodostamiseen.
1. ruiskuvalumuotit
Injektiomuotti on eräänlainen työkalu muovituotteiden tuottamiseen; se on myös työkalu, joka antaa muovituotteille täydellisen rakenteen ja tarkan koon. Ruiskupuristus on eräänlainen käsittelymenetelmä, jota käytetään eräiden monimutkaisten osien erätuotannossa. Tarkemmin sanoen sulanut muovi ruiskutetaan muottionteloon ruiskuvalukoneella korkeassa paineessa, ja muovattu tuote saadaan jäähdyttämisen ja kovettamisen jälkeen. Ruiskumuotti voidaan jakaa erityyppisiin muotin erilaisen rakenteen, tuotesuunnitteluvaatimusten, tuotantotavan sekä asennus- ja käyttötavan mukaan.
Muottien korkeiden valmistuskustannusten, mutta pitkän käyttöiän ja korkean tuotantotehokkuuden vuoksi niitä käytetään yleensä vain massatuotantoon. Ruiskumuottia käytetään muoviosien massatuotantoon. Suuri määrä korkean hyötysuhteen muovituotteita, jotka jakavat suuresti muottituotannon kustannukset, joten yhden tuotteen ruiskuvalun valmistuskustannukset ovat paljon pienemmät kuin muilla käsittelymenetelmillä. Muotisuunnittelussa ja validoinnissa on kolme vaihetta.
(1) Muotisuunnittelu:
Muotisuunnittelu perustuu tuotesuunnitteluun, suunnitteluohjelmiston käyttöön mekaanisen käsittelyn muotinvalmistustason ja ruiskuvaluprosessin ominaisuuksien mukaan, koko muotimekanismin suunnittelu, osat.
a) Ensimmäinen vaihe on analysoida muovituotteiden suunnittelu
(b) Toinen vaihe on muotimateriaalin valinta
(c) Kolmas vaihe on muotimekanismin suunnittelu
(d) Neljäs vaihe on muotin osien suunnittelu
(2) Muottien käsittely
Muottien käsittely tapahtuu pääasiassa mekaanisella käsittelyllä loppuun Piirustuskatsaus → materiaalin valmistelu → käsittely → muotin pohjan käsittely → muotin ytimen käsittely → elektrodin käsittely → muotin osien käsittely → tarkastus → kokoonpano → lentävä muotti → koemuotti → tuotanto
Ruiskumuotin käsittelyjakso riippuu muotin monimutkaisuudesta ja prosessointitasosta. Yleinen tuotantosykli on 20-60 työpäivää. Kone, jota käytetään muottien käsittelyssä: CNC, sorvi, yleinen jyrsinkone, pintahiomakone, EDM, WEDM sekä käsityökalujen, mittaustyökalujen jne. Kokoonpano
(3) Ruiskumuottien tyypit:
Ruiskumuotti voidaan jakaa erityyppisiin muotin rakenteen, tuotesuunnitteluvaatimusten, tuotantotavan sekä asennus- ja käyttötavan mukaan.
(a) Kaksi levymuottia: ruiskupuristuksessa liikkuva muotti ja muotin kiinteä muotti erotetaan ja sitten muoviosat otetaan pois, joka tunnetaan myös nimellä kaksinkertainen levymuotti. Se on hyvin yksinkertainen ja perustavanlaatuinen muovisuihkumuotti. Se voidaan suunnitella yhden ontelon ruiskutusmuotiksi tai usean ontelon ruiskumuotiksi kysynnän mukaan. Se on laajalti käytetty ruiskuvalumuotti. Muotti yhden tai useamman onkalon ruiskupuristukseen,
(b) Kolme levymuottia: tunnetaan myös nimellä kaksoisjaottomuotti. Yhden kappaleen ulkoiseen ruiskumuottiin verrattuna kaksoisjaoteltu ruiskuvalumuotti lisää osittain liikkuvan stripperin kiinteisiin muotin osiin pisteportin muottiin. Monimutkaisen rakenteensa ja korkeiden valmistuskustannustensa vuoksi sitä ei yleensä käytetä suurten osien muotissa.
(c) Kuuma juoksijan muotti: Kuuma juoksijan muotti viittaa muottiin, joka käyttää lämmityslaitetta saadakseen kanavan sulan kiinteytymään koko ajan. Koska se on tehokkaampaa kuin perinteinen muottituotanto ja säästää raaka-aineita, niin nykypäivän teollisuusmaissa ja -alueilla käytetään laajasti kuumaa juoksumuottia. Kuuma juoksijajärjestelmässä on yksi kuuma juoksijajärjestelmä enemmän kuin tavallisessa muotissa, joten kustannukset ovat korkeat.
(d) Kaksivärimuotti: yleisesti kutsutaan kahdentyyppisiksi muovimateriaaleiksi samassa ruiskuvalukoneessa ruiskupuristuksessa, kaksi muovia, mutta tuotemuotti vain kerran. Yleensä tätä muovausprosessia kutsutaan myös kaksinkertaiseksi ruiskupuristukseksi, jonka yleensä täydentää sarja muotti, ja se vaatii erityisen kaksivärisen ruiskuvalukoneen.
(4) Ruiskumuotin rakennusalijärjestelmä on seuraava
Ruiskumuotti koostuu yleensä seuraavista alijärjestelmistä:
a) Porttijärjestelmä. Se viittaa muovin virtauskanavaan muotissa injektiosuuttimesta onteloon. Yhteinen porttijärjestelmä koostuu nokasta, jakelijasta, portista ja kylmästä aukosta.
(b) Sivuosa ja sydänvetomekanismi.
c) Ohjausmekanismi. Muovimuotissa sillä on pääasiassa paikannus, ohjaus ja tietty sivupaineen kantaminen liikkuvan ja kiinteän muotin sulkeutumisen tarkkuuden varmistamiseksi. Muotin sulkeutuva ohjausmekanismi koostuu ohjauspylväästä, ohjausholkkista tai ohjausreiästä (avattu suoraan mallipohjalle) ja paikannuskartion pinnasta.
d) Työntö- / irrotusmekanismi. Sisältää työntö- ja sydämenvetomekanismin. Sitä käytetään pääasiassa osien poistamiseen muotista. Se koostuu ejektoritangosta tai putken tunkista tai työntölevystä, ejektorilevystä, ejektoritangon kiinteästä levystä, palautustangosta ja vetotangosta.
e) Lämpötilan säätöjärjestelmä. Jäähdytys- ja lämmityslaitteet.
f) Pakojärjestelmä.
(g) Muoviosilla tarkoitetaan osia, jotka muodostavat muottiontelon. Se sisältää pääasiassa: lävistys, naarasmuotti, ydin, muovaussauva, muodostava rengas ja insertti.
h) Kiinteät ja asennetut osat. .
(5) Muottien materiaali
Muovimuotti sisältää kestomuovimuotin ja kovettuvan muovimuotin. Muovimuotin teräksellä vaaditaan tiettyjä ominaisuuksia, kuten lujuus, kovuus, kulutuskestävyys, lämpöstabiilisuus ja korroosionkestävyys. Lisäksi vaaditaan hyvää prosessoitavuutta, kuten pienempi lämpökäsittely, parempi jalostusteho, parempi korroosionkestävyys, parempi hionta- ja kiillotusteho, parempi korjaushitsausteho, korkea karheus, hyvä lämmönjohtavuus sekä vakaa työskentelykoko ja muoto olosuhteissa.
Millaisella ruiskumateriaalilla ruiskumuotissa käytetään, on suuri vaikutus muotiteräksen valintaan. Jos lisätään vahvistusainetta tai muuta modifiointiainetta, kuten lasikuitua, muotin vauriot ovat suuret, joten materiaalivalintaa tulisi harkita kattavasti. Vahvat happomuovimateriaalit ovat PVC, POM, PBT; heikkoja happamia muovimateriaaleja ovat PC, PP, PMMA, PA. Yleensä S136, 1.231, 6420 ja muut muottiteräkset valitaan vahvalle syövyttävälle muoville, kun taas S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 jne. Voidaan valita heikosti syövyttäville muoveille. Tuotteiden ulkonäkövaatimuksilla on myös suuri vaikutus muotimateriaalien valintaan. Läpinäkyvien osien ja peilipintakiillotettujen tuotteiden materiaaleja ovat S136, 1.2316718, NAK80 ja pak90420. Muotilla, jolla on korkeat läpinäkyvyysvaatimukset, on valittava S136 ja sen jälkeen 420. Jos se vain täyttää tuotevaatimukset ottamatta huomioon hintaa ja kustannuksia, se ei ehkä ole hyvä suunnittelija, muotin valmistuskustannukset ovat myös ensisijainen
2.1ruiskuvalulaitteet
(1). Ruiskuvalukone:
se on tärkein muovauslaite lämpömuovautuvien tai lämpökovettuvien muovien valmistamiseksi eri muotoisiksi muovituotteiksi muovivalumuotilla. Vaakasuora ruiskuvalukone, pystysuora ruiskuvalukone, kaksivärinen ruiskuvalukone, täysi sähköinen ruiskuvalukone. ruiskuvalukone, sen perustoiminnot ovat kaksi:
(a) Kuumenna muovi sulamaan.
(b) Sulaan muoviin kohdistetaan korkea paine ontelon poistamiseksi ja täyttämiseksi. Ruiskuvalukoneen pääparametrit ovat: kiristysvoima, suurin ruiskutustilavuus, suurin ja pienin muotin paksuus, liikkuva isku, vetotangon etäisyys, työntöisku ja työntöpaine. Erikokoisille osille, rakenteille ja materiaaleille sekä erikokoisille ja -tyyppisille muotteille tulisi valita erilaiset ruiskuvalukoneiden mallit ja parametrit. Täysin sähköisellä ruiskuvalukoneella on edut korkeasta ruiskutusnopeudesta, tarkasta ohjauksesta ja korkeasta tehokkuudesta. Sitä käytetään joidenkin tarkkuusosien ruiskupuristamiseen.
(2) Apulaitteet:
(a) Ruiskupuristuskoneen manipulaattori on automaattinen tuotantolaite, joka voi jäljitellä ihmisen yläraajojen joitain toimintoja ja ohjata sitä automaattisesti tuotteiden kuljettamiseen tai työkalujen käyttämiseen ennalta määrättyjen vaatimusten mukaisesti. Manipulaattori voi varmistaa toimintajakson yhdenmukaisuuden, parantaa laatua ja tehdä siitä turvallisemman. Muovinjalostusteollisuuden nopean kehityksen myötä ruiskuvalulaitteiden automaatioaste on yhä korkeampi. Nykyaikaiset ruiskuvalukoneet on usein varustettu manipulaattoreilla tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
(b) Öljylämmitin / vesijäähdytin: lämmitys tai jäähdytys muotin läpi virtaavan nesteen avulla, nostamalla muotin lämpötilaa, parantamalla pinnan laatua tai alentamalla muotin lämpötilaa nopeasti tuottavuuden parantamiseksi.
c) Ilmankuivauskuivain: poista kosteus muovimateriaaleista kuumentamalla ja puhaltamalla.
Ruiskumuottien työpaja
Ruiskuvalun tuotantolinja
Muoviosien maalauslinja
3. muovimateriaalit
Ruiskuvalussa käytetyt muovihartsit: Alla on yleisimmät ruiskupuristuksessa käytettävät kestomuovit: Akryylinitriilibutadieenistyreeni, akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) on läpinäkymätön kestomuovi ja amorfinen polymeeri. ... polyeteeni. ... Polykarbonaatti. ... polyamidi (nailon) ... erittäin iskunkestävä polystyreeni. ... Polypropeeni
| Materiaali | Tiheys | Muotti Kutistuminen |
Ominaisuus | Sovellus |
| Gramma / cm3 | % | |||
| ABS(Akryylinitriittibutadieenistyreeni) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Vakaa koko, hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet,helppo galvanointi, helppo ruiskuvalu | muovikotelo elektroniikkatuotteita varten |
| PC (Polykarbonaatti) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Hyvä iskulujuus, vakaa koko ja hyvä eristys.Huono korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys | muovikotelo, suojakansi, pienet lähetysosat elektroniikkatuotteita, sähkötuotteita varten |
| PMMA(Polymetyylimetakrylaatti) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Sillä on hyvä 92%: n läpäisykyky ja hyvä kattava mekaaninen lujuus.Lovitusiskulujuus on pieni, helposti murtuva | Laitteen läpinäkyvät linssi- ja näyttökuvakkeet |
| PP(Polypropeeni) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Sillä on suuri kutistuminen, kosteuden kestävyys,korkean lämpötilan kestävyys, eikä sitä ole helppo repiä.Matala kulutuskestävyys, helppo ikääntyä, huono suorituskyky alhaisessa lämpötilassa | Ruokarasiat, astiat, mikroaaltouunilaatikot, lääketieteelliset astiat |
| (kloridi) | 1.38-1.41 | 1.50 | Kestävä, kulutusta kestävä, hyvä eristys, muodostaen vaikeampaa, huonoa korkean lämpötilan suorituskykyä | Putkien ja profiilien tekeminen |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0,7-1,0 | Kova, kulutusta kestävä, vedenkestävä, väsymiskestävä, hyvä eristys. Suuri kutistuminen, suuntaava | Koneiden osat, kemialliset osat, vaihteiston osat |
| POM (polyasetaali) | 1.42 | 2.10 | Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea lujuus ja kovuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys. Huono lämpöstabiilisuus | Koneiden osat, kemialliset osat, vaihteiston osat, kitkaosat ja huoneen lämpötilassa toimivat voimansiirto-osat |
| TPU(Termoplastinen polyuretaani) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomeeri, kulutusta kestävä, öljynkestävä, korkean ja matalan lämpötilan kimmoisuus, myrkytön | Laajalti käytetty lääketieteessä, elintarvikkeissa, elektroniset tuotteet ja matalan lämpötilan ympäristö |
Ruiskupuristusprosessi on prosessi, jossa sulatetut raaka-aineet paineistetaan, ruiskutetaan, jäähdytetään ja erotetaan tietyn muotoisten puolivalmiiden osien tuottamiseksi. Muoviosien yleinen ruiskuvaluprosessi sisältää pääasiassa 7 vaihetta. : Parametriasetus -> muotin sulkeutuminen -> täyttö -> (kaasuavusteinen, vesiohjattu) paineen ylläpito -> jäähdytys -> muotin avautuminen -> purku.
Nopeus, paine, sijainti (isku), aika ja lämpötila ovat ruiskuvaluprosessin viisi avainparametriä. Ruiskupuristustuotannossa näiden parametrien virheenkorjaus on tarkoitus parantaa ja saada pätevä koko ja ulkonäkö.
Seitsemän tyypillistä ruiskuvalutekniikkaa
1. Kaksinkertainen ruiskuvalu
2. Ylivalu-injektio
3. Kuuman juoksijan ruiskupuristus
3. IMD: muotin sisustus injektio
4. Suurten osien injektio
5. Korostettujen osien ruiskuvalu
6. Autojen osien ruiskupuristus
7. Ohutseinäosien ruiskutus
Jälkikäsittelyä
Voimme toimittaa muoviset ruiskupuristetut osat eri tavallisilla ruiskuvalupolymeereillä ja tarvitsemallasi määrällä 0,1 grammaa - 10 kg. Lisäksi voimme muovata kierteitetyt terät, metalliset nauhaliittimet tai muut muoviset ruiskupuristetut osat, jotta tuotteellesi saadaan ammattimainen viimeistely. Alakokoonpanoja voidaan myös luoda osana muovin ruiskuvalupalvelumme ja pakata tarpeidesi mukaan. Sama koskee erilaisia viimeistelyprosesseja, mukaan lukien:
* Kromipinnoitus muovia
* Maalaus
* Digitaalinen kuvantaminen
* Tampopainatus
* RF-suojaus
* Pakkaukset ja tavarat
* Ruiskuvalun laadunvalvonta Tarjoamme myös nopeat työkalut, prototyypit ja muovauspalvelut.
Muovausviat ja vianetsintä
Muovausosien ja ennalta määrättyjen laatustandardien (tarkastusstandardit) välillä on muovaus jälkeen tiettyjä eroja, jotka eivät voi täyttää seuraavan prosessin vaatimuksia. Tämä on muoviosien vika, jota kutsutaan usein laatuongelmiksi. Meidän pitäisi tutkia näiden vikojen syitä ja vähentää niitä minimiin. Yleensä nämä viat johtuvat seuraavista seikoista: home, raaka-aineet, prosessin parametrit, laitteiden ympäristö ja henkilöstö.
1.Yleiset virheet:
(1). Väriero: jos ruiskupuristettujen osien väri eroaa paljain silmin yhdestä vakiovärinäytteestä, se arvioidaan värierona tavallisessa valonlähteessä.
(2). Riittämätön täyttö (liiman puute): ruiskupuristusosat eivät ole täynnä, ja siellä on kuplia, aukkoja, kutistumisreikiä jne., Jotka eivät ole standardimallin mukaisia, jota kutsutaan liimapulaksi.
(3). Vääntymismuodonmuutos: muoviosien muoto pyörii ja kiertyy purkamisen jälkeen tai myöhemmässä ajassa. Jos suora puoli on sisäänpäin tai ulospäin tai litteällä osalla on ylä- ja alamäkiä, jos tuotteen jalka ei ole sama, sitä kutsutaan muodonmuutokseksi, joka voidaan jakaa paikalliseen muodonmuutokseen ja yleiseen muodonmuutokseen.
(4). Hitsausviivat (viivat): lineaariset jäljet muoviosien pinnalla, jotka muodostuvat muovien sulautumisesta muottiin, mutta sulat eivät ole täysin sulautuneet yhteen niiden risteyksessä, joten niitä ei voida sulattaa yhdeksi. Ne ovat enimmäkseen suora viiva, joka kehittyy syvästä matalaan. Tällä ilmiöllä on tietty vaikutus ulkonäköön ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
(5). Ripple: Ruiskupuristettujen osien pinnalla on spiraali tai pilvi, kuten aaltoilu, tai läpinäkyvän tuotteen sisäpuolella on aaltomainen kuvio, jota kutsutaan aaltoiluksi.
(6). Yläreuna (salama, Cape).
(7). Mitan ero: ruiskupuristettujen osien kutistuminen ja vääntyminen muovausprosessissa
2. Laadunvalvonta ja parantaminen: Se sisältää tekniikan ja hallinnan
(1). Tekninen taso: materiaalien oikea valinta, tuoterakenteen suunnittelu, sopivien muotimateriaalien valinta, muotirakenteen suunnittelun optimointi täyttämisen, pakokaasujen ja osien poistamisen helpottamiseksi, jakopinnan, virtauskanavan ja kumin sisääntulon kohtuullinen asettaminen; edistyneiden ruiskuvalulaitteiden tai -prosessien käyttö.
(2). Johtotaso: saapuvien materiaalien laadunvalvonta, tehokkaiden laatupolitiikkojen ja -standardien laatiminen, tekninen koulutus, kohtuullisten prosessimääritysten muotoilu, tietojen tallennus ja analysointi sekä äänenlaatujärjestelmän perustaminen.
Mestech-yritys tuottaa satoja muotteja ja miljoonia muovituotteita paikallisille ja maailmanlaajuisille asiakkaille vuodessa. Jos haluat tietää enemmän tai tiedustella muovin ruiskupuristusta koskevasta tarjouksesta, ota meihin yhteyttä jo tänään.